空气悬浮风机没油烧了怎么修_磁悬浮风机

空气悬浮风机没油烧了怎么修：空气悬浮风机常见故障处理方法

　　磁悬浮风机的安全运行及利用寿命，取决于正确的维护及调养，我们在使用空气悬浮风机的过程中，难免会出现一些故障，这时维修就自然十分的重要，那么接下来我们空气悬浮风机厂家，就来为大家介绍一些，比较常见的故障处理知识吧。

　　一、密封磨损问题处理

　　1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正。3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。

　　二、风量不足问题

　　1.转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙。2.密封漏气 处理方法更换密封装置。3.过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。

　　三、电机过载问题

　　1.润滑油不行，这里建议调换优质润滑油。2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换。3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中。

　　以上就是我们空气悬浮风机厂家为您介绍的关于空气悬浮风机常见故障处理方法，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多空气悬浮风机的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的服务。

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空气悬浮风机没油烧了怎么修：空气悬浮风机常见故障排除方法

　　原标题：空气悬浮风机常见故障排除方法

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、空气悬浮风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　众所周知，在空气悬浮风机的使用过程中,大都出现过机体振动剧烈、外壳温度高、叶轮发生碰撞、流量不足、漏油漏气等故障,下面锦工小编现将山东锦工有限公司售后人员多年来遇到的空气悬浮风机常见故障、故障发生原因及排除方法等做一简单总结,以供同行及客户参考。具体方法如下：

　　1、空气悬浮风机常见故障及原因分析

　　具体来说，空气悬浮风机是通过两个叶轮“啮合”而工作的。主动叶轮由与电动机相联的联轴器装置传动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏,对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当,就会导致其它部件损坏或加速损坏。

　　同时，转子组(包括主、从动转子,转子由叶轮和轴经热套或冷压结合而成)靠墙板中的轴承支承,支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素,且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度,叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外,支承点横向跨度过大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多,甚至断轴的原因之一。

　　此外，齿轮圈与齿轮毂配合,以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器与轴固定的可靠性如何,是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步放置的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,空气悬浮风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴,除承受气体动力、齿轮力之外,还要承受联轴器产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,所以从动叶轮损坏的机会更多一些。

　　综上由此可见,齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:叶轮与机壳摩擦,叶轮与墙板摩擦,两叶轮发生碰撞甚至叶轮破裂,齿轮折齿等。此外,运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。这是2007年前锦工建厂初期，技术人员发现的问题，2008年锦工开始全面撤换哈瓦洛轴承，至2010年锦工全系列空气悬浮风机已全部更换为NSK或SKF进口轴承，同时，不在采用山东本地生产的齿轮，全部采用株洲齿轮，产品质量全面升级，客户反应良好。2010年比2008年锦工磁悬浮风机产品故障率降低40％。由此可见，关键配件对于风机正常运行的重要性。

　　2、如何监测空气悬浮风机故障?

　　山东锦工有限公司经常深入客户现场回访研究空气悬浮风机的使用情况，以山西某使用的多台双级和单级空气悬浮风机的水泥厂为例,该厂风机主要用于水泥气力输送、生料库内物料的气力混合及水泥窑头燃烧器内喷吹煤粉等。

　　现在的锦工风机可以实现PLC控制，能远程检测空气悬浮风机运行数据，但是，大多数客户是不具备配置PLC要求和条件的，因此，多数还是靠技术人员多年经验采用传统的监测手段，作为传统的监测手段,通常人们用自己的感官功能,了解鼓风机的质量状况及其运转过程中的振动、噪声、温度等变化情况,以此作为鼓风机运转故障的判断依据。对于不具备远程监测的客户，锦工总结了一个常用的监测方法：一看、二触和三听诊等。

　　2.1看

　　通过人的视觉,观察鼓风机各联接部位有无松动,机壳表面有无裂纹损伤,联轴器橡胶圈的磨损是否严重,是否存在漏水、漏油等不正常现象。观察压力表、温度表、电流表等各种指示数据,并根据这些数据的变化,判断鼓风机的运行状况是否正常。

　　2.2摸

　　用手触摸机壳、油箱及轴承附近壳体表面,可以对鼓风机的温度和振动进行监测。就温度而言,机壳排气侧会压缩产生热量而升温,齿轮、轴承的润滑剂(脂)也会因摩擦产生热量而升温。但正常的发热和升温都有一定规律,轴承温度一般不超过95℃,润滑油温度不超过65℃(或温升不超过35℃),并且经过一定时间的初始升温之后就能稳定下来。

　　另外,振动对任何设备运转来说都是不可避免的,但不得超过规定的数值。用手触摸机件,感受振动的强弱变化,与通常感觉进行比较,可以对异常振动作出判断。

　　2.3听

　　空气悬浮风机正常运行时,其响声有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握了这些音律和节奏,通过对比,就可对一些重、杂、乱的异常响声进行听辨。由于鼓风机发出的噪声比较大,为便于分辨,可使用木柄长螺丝刀作为听音器,将其木柄末端贴在耳朵上,另一端顶在鼓风机相关部位上进行仔细测听。

　　齿轮正常运转时,发出的是平稳而低沉的“哗哗”声。如果齿形不正确,齿轮轴心线安装歪斜,或者齿轮侧隙过大,会有不和谐的“咕碌”声;如果齿轮之间夹有硬物,或者有轮齿损坏,则有周期性的碰击声发出。这些异常响声,在停车时听起来尤其明显。

　　轴承在正常情况下发出的是连续均匀的“轰轰”声。如果有铁屑或砂子进入轴承,会发出不均匀的“嚓嚓”声;如果轴承保持架或内、外圈发生破裂,则会发出不连续的“梗梗”声。但与齿轮噪声及气体噪声相比,轴承的声音轻微得多,不仔细听一般难以分辨出来。叶轮正常运转时,机壳内不存在金属摩擦声或碰击声。如果出现“嚓嚓”声,严重时还伴有壳体局部发红现象,应该是叶轮与机壳或者墙板发生了摩擦;如果发出“叭叭”的碰击声,则是两叶轮在相互碰撞。

　　要有效使用以上几种监测方法,准确判断出鼓风机是否正常运转或存在潜在隐患,操作(技术)人员需要长期的实践经历,并不断总结和积累监测经验。如需锦工空气悬浮风机帮助可拨打进行技术咨询。

　　3、空气悬浮风机常见排障方法

　　显然，一台空气悬浮风机,不管它设计、制造得如何优良,由于零部件的正常磨损及其它客观原因的影响,总有出现故障并需要维修的时候。何时维修合理,需要进行正确、准确的故障判断。下图为锦工空气悬浮风机总结的一些常见故障的原因分析及排除方法。

　　以上就是锦工空气悬浮风机总结的常见故障排除方法，锦工的空气悬浮风机已在污水处理、环保、矿山、石油、化工、水泥、铸造、食品、医药、造纸、气力输送、粉体颗粒输送、化肥、建材、电力、煤炭、水产养殖等很多行业都有成功的应用。已经为很多世界500强企业提供了成功的空气悬浮风机、罗茨真空泵、回转式鼓风机等产品。任何技术故障问题都能迎刃而解。在锦工，从元帅到士兵都是服务者，为客户提供至真至诚的专业服务。磁悬浮风机出厂前均经严格的标准化监测，出现质量问题，一年内包换，客户空气悬浮风机无论是否在锦工购买,是否过保修期,都可以到锦工检测维修。

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空气悬浮风机没油烧了怎么修：空气悬浮风机电机烧毁原因和解决办法（二）_

　　上文中阐释了空气悬浮风机电机烧毁的一些原因，本文接上文讨论空气悬浮风机电机被烧的原因和如何解决或者预付此类故障的发生。

　　对一台风机配备的电机而言旋转磁场的转速是固定不变的。如果磁悬浮风机的转动受阻，电机转子转速就会明显降低，旋转磁场的转速切割转子导体，在转子导体中会产生大的感应电流。此电流是电源通过定子绕组利用电磁感应现象传递的，所以定子绕组的电流会急剧增强，此时的电流值大约等于风机启动时电机的电流值，造成电动机过热，如果持续较长时间就会烧毁绕组。对症下药的解决办法时在平时的生产中就应该将系统管路的阀门全部打开。这个原因映射的同理原因有：系统实际压力超越风机压力，管路有异物跌入没有被及时发现。

　　锦工磁悬浮风机的出厂说明书正文第一页就相当重视的介绍了磁悬浮风机启动时的操作步骤，第一步就是打开所有主路、旁路的阀门，使风机空压启动，通常为了保护电机还会配备降压启动柜等保护措施。待空载正常运转数分钟再关闭各个阀门。

　　随着环保节能深入人心，加之电价走高，磁悬浮风机的使用企业开始注重降能，最行之有效的办法是给磁悬浮风机配置变频器。变频器可以根据所需调整频率，在满足生产的基础上将电耗降到最低用量。那么问题来了，调整变频器频率时电机转速相应减少，而普通的电机理论上不允许调整转速，若转速降低到一定程度时电机会发热，但是普通电机的散热系统不足以降低所升高的温度，因此会烧毁电机。如果是这个原因导致空气悬浮风机电机烧毁，那么解决空气悬浮风机电机烧毁的办法是配备变频器的同时配置变频电机。变频电机专门用于与变频器配合使用。

　　空气悬浮风机电机烧毁的另一个原因是机房温度。这个原因常常不被重视，本文之所以提出，是因为经过实际维修时在现场我们发现这个原因容易被用户忽略。比如山西某客户单位的风机房是一个经过空气悬浮风机隔音罩处理的闭合式小屋，机房内除了安装了3台口径350mm的中型空气悬浮风机就是密密麻麻的管路，走动起来非常紧凑，风机之间的间距不足一米，平时都是2用1备，特殊事件甚至三台同时启动。因为冬季环境温度低，使用顺利，到了夏天高温常常来袭，机房内相当闷热，热气没有被排放出去，在机房内循环的空气经过空气悬浮风机的不断吸入升压使得机房内的管路温度也不断升高。根据常理我们知道，磁悬浮风机启动后经常是连续不停的运转，电机被外部的热量包围，使得内部热量和外部不能有效交换，即不能被有效散热。每到夏天就出现种种冬季没有的故障。综合观察后，我们给出了整体解决方案，而且此案放成本很低，却能一劳永逸。在隔音房的四个方向上开孔并安装轴流式离心鼓风机，在机房顶部安装摇头扇。除此之外，我们将备用罗茨机和常用机的位置交换（当然亦可交换其管路），不但降低了噪音也达到了降温的目的。

　　造成电机烧毁的原因不可一概而论，常常是一个综合交织的原理导致的，平时主要以上几点和空气悬浮风机电机烧毁原因和解决办法（一）即可避免大多数的磁悬浮风机电机烧毁故障。

空气悬浮风机没油烧了怎么修：磁悬浮风机电机烧坏的6个原因 总结篇！锦工风机

　　电机是空气悬浮风机的动力来源，电机烧坏就意味着空气悬浮风机失去了动力系统，就会停止工作，空气悬浮风机电机烧坏的原因有很多，常见的情况有以下几点：

　　1、超载过载；这是常见的电机烧毁原因，空气悬浮风机适用的工况负载超过额定压力，导致空气悬浮风机长期处于过载的情况，电机就容易出现烧毁。

　　2、电机受到外在侵害导致烧坏，如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多，这些情况都会影响到空气悬浮风机电机的正常工作；

　　3、工作电压不对，有些电机的额定电压是220V，有些电机的额定电压是380V，如果我们使用的是额定电压220V的，却在接电线时使用了380V的电压，电机自然会被烧坏；

　　4、空气悬浮风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切，如：空气悬浮风机叶轮存在问题，出现叶轮抱死的情况，电机在正常工作运转时就会受到影响，并且很容易出现电机损坏的情况；不仅叶轮故障会导致电机烧毁，其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏，再如：止回阀装反，止回阀装反会瞬间增大空气悬浮风机的压力，导致电机烧坏。

　　5、空气悬浮风机温度过高，温度过高会导致空气悬浮风机各种情况的发生，如：齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等，这些都可能引发空气悬浮风机其他并发问题。

　　6、电机的本身产品质量，电机的品质也有好有坏，质量高的使用的寿命就会长久，质量低使用的寿命就短，而电机的一般损坏形式也是烧坏。

　　小结：空气悬浮风机电机的常见引起原因有以上6点，电机和机头在使用时，同样需要进行维护，平时注意清洁，保证不会受到外界因素的破坏，在使用时按照说明书进行操作，避免工作问题的出现，如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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　　知识补充：空气悬浮风机保养知识5点

　　1、开机前请一定要先打开手动放空阀，检查油箱机油是否已到油位线，用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活，再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使三叶磁悬浮风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

　　2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置，即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也应及时更换。

　　3、如果轴承是使用油脂润滑的，则每三个月至半年必须补充一次，每年必须更换一次风机高温油脂。(注：三叶磁悬浮风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音，检查进排气压力电流表指数等是否正常。

　　4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，注意风机房的清洁工作，以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

　　5、请定期检查、调整皮带张力，进行一次小保养，内容包括检查风机轴承，齿轮是否磨损过度或者前期损坏；清洗风机油箱、气腔、密封装置；校正风机各部位间隙；及时发现和解决产生的问题，以避免造成风机更严重的损伤。

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