空气悬浮风机油封拆装_空气悬浮风机

空气悬浮风机油封拆装：一种用于空气悬浮风机骨架油封安装的专用工具的制作方法

　　本实用新型涉及风机骨架油封安装技术领域，尤其涉及一种用于空气悬浮风机骨架油封安装的专用工具。

　　背景技术：

　　骨架油封是空气悬浮风机常用的油密封、气密封装置，当作为油密封装置安装使用时，一般由1道或者2道骨架油封并排安装，此种情况下，安装时，将油封座与油封内套安装好后，直接将骨架油封镶入即可，如果出现油封内唇翻唇的情况，也比较容易处理；当作为气密封装置安装使用时，一般由3道或4道甚至更多的骨架油封并排安装，此种情况下，如果将油封座与油封内套安装好后再镶入油封，需要一道油封一道油封的安装，比较费时、费力，且安装过程中如果出现油封内唇翻唇的情况，不好处理，操作工的工作效率低，从而一种骨架油封安装的专用工具尤为重要。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于空气悬浮风机骨架油封安装的专用工具。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

　　一种用于空气悬浮风机骨架油封安装的专用工具，包括导向轴套，所述导向轴套可滑动套接在装有叶轮的轴台上，所述轴台上固定连接有油封内套，所述导向轴套上开设有轴台相匹配滑孔，所述油封内套远离叶轮的一端呈凸台型，所述导向轴套呈锥台型，且所述导向轴套靠近油封内套的一端直径大于油封内套另一端直径，且所述导向轴套上开设有与油封内套相对应的凹型槽，所述凹型槽与滑孔相连通，所述导向轴套上可滑动套接有油封外套，所述油封外套内设有骨架油封组所述油封外套与油封内套相配合。

　　优选的，所述油封外套内开设有与骨架油封组相对应的安装槽。

　　优选的，所述油封外套上设有密封盖。

　　优选的，所述导向轴套外径锥台上和骨架油封组上均涂抹有润滑脂。

　　与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于空气悬浮风机骨架油封安装的专用工具，具备以下有益效果：

　　该骨架油封安装的专用工具，在安装时，将骨架油封组安装在油封外套的安装槽内，将安装好的油封外套装入导向轴套内，安装油封外套时，在导向轴套的外径锥台及油封外套内的骨架油封组上涂抹润滑脂，从而便于油封外套的安装，且安装省力，将安装完成的导向轴套套在轴台上，推动导向轴套，从而带动油封外套移动，当油封外套滑动至油封内套边缘时，通过工作人员手动敲打油封外套，从而使油封外套慢慢滑向油封内套，当油封外套与油封内套相配合时，停止敲打，从而完成密封安装，通过导向轴套设置成锥台型，且导向轴套上涂有润滑脂，从而使油封外套在安装过程中不会出现内唇翻唇的情况，提高了工作效率，且提高了操作工在操作过程中的安装准确度，进而节省了时间和成本。

　　附图说明

　　图1为本实用新型提出的一种用于空气悬浮风机骨架油封安装的专用工具的结构示意图；

　　图2为本实用新型提出的一种用于空气悬浮风机骨架油封安装的专用工具的导向轴套与油封外套的第一连接示意图；

　　图3为本实用新型提出的一种用于空气悬浮风机骨架油封安装的专用工具导向轴套与油封外套的第二连接示意图。

　　图中：1、叶轮；101、轴台；2、油封内套；3、油封外套；301、骨架油封组；302、密封盖；4、导向轴套；401、凹型槽。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　实施例：

　　参照图1-3，一种用于空气悬浮风机骨架油封安装的专用工具，包括导向轴套4，导向轴套4可滑动套接在装有叶轮1的轴台101上，轴台101上固定连接有油封内套2，导向轴套4上开设有轴台101相匹配滑孔，油封内套2远离叶轮1的一端呈凸台型，导向轴套4呈锥台型，且导向轴套4靠近油封内套2的一端直径大于油封内套2另一端直径，且导向轴套4上开设有与油封内套2相对应的凹型槽401，凹型槽401与滑孔相连通，导向轴套4上可滑动套接有油封外套3，油封外套3内设有骨架油封组301油封外套3与油封内套2相配合。

　　油封外套3内开设有与骨架油封组301相对应的安装槽。

　　油封外套3上设有密封盖302。

　　导向轴套4外径锥台上和骨架油封组301上均涂抹有润滑脂。

　　在导向轴套4加工过程中，根据轴台101的直径和油封外套3的内径加工，加工的导向轴套4内径尺寸大于轴台101的直径0.4mm，加工的导向轴套4外径成锥台型，导向轴套4外径一端大于油封外套3内径2mm，导向轴套4外径另一端小于油封外套3内径2mm，在安装时，将骨架油封组301安装在油封外套3和油封内套2的安装槽内，将安装好的油封外套3装入导向轴套4内，安装油封外套3时，在导向轴套4的外径锥台及油封外套3内的骨架油封组301上涂抹润滑脂，从而便于油封外套3的安装，且安装省力，将安装完成的导向轴套4套在轴台101上，推动导向轴套4，从而带动油封外套3滑动，当油封外套3滑动至油封内套2边缘时，通过工作人员手动敲打油封外套3，从而使油封外套3慢慢滑向油封内套2，当油封外套3与油封内套2相配合时，停止敲打，从而完成密封安装，完成密封安装后，通过油封外套3上设有的密封盖302，密封盖302固定连接在油封外套3上，压紧骨架油封组301，从而进一步对油封进行密封处理，进一步提高了密封效果，通过导向轴套4设置成锥台型，且导向轴套4上涂有润滑脂，从而使油封外套3在安装过程中不会出现内唇翻唇的情况，提高了工作效率，且提高了操作工在操作过程中的安装准确度，进而节省了时间和成本。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

空气悬浮风机油封拆装：三叶空气悬浮风机的油封安装方法和运行环境要求

　　锦工风机给大家介绍一下三叶空气悬浮风机的油封安装方法和运行环境要求

　　操作三叶空气悬浮风机时的注意事项：

　　介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒尺寸不得超过工作间隙的一半。

　　输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。

　　使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。

　　三叶空气悬浮风机运行时，主油箱、副油箱油位在油位计两条红线之间。

　　安装三叶空气悬浮风机时如何进行组装：

　　风机的组装包括：轴承的安装、隔板和密封的安装、转子的打表和定位、机壳的扣合等内容。

　　轴承的安装轴承的安装是一个十分重要的工作，轴承安装质量会直接影响到风机运转的平稳性和可靠性。轴承安装应达到的要求是：

　　1.轴承本身各零件之间配合严密。

　　2.轴承在轴承箱孔中安置稳固。

　　3.子在轴承中具有良好的润滑和冷却的条件。

　　4.保证转子在定子中的位置符合要求。

　　空气悬浮风机的运行环境要求：

　　空气悬浮风机是一种高压风机，空气悬浮风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。

　　1.使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围；

　　2.介质的进气温度通常不得大于40摄氏度；

　　3.中轴承温度不得高于95度，润滑油温度不高于65摄氏度；

　　4.空气悬浮风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙；

　　5.中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半；

　　6.进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备。

　　三叶空气悬浮风机的油封安装方法：

　　1.如果空气悬浮风机一个油封座里同时安装有两个油封时，不能将其叠在一起一次性压入；应先把其中一个油封压装到指。

　　宝位置，然后阵装另一个油封；

　　2.油封安装时，主要不要弄错油封的安装方向，应将油封工作面指向需要密封的一侧；

　　3.当空气悬浮风机油封安装时，唇口通过键槽、螺纹及轴肩等刃口部位时，应使用金属导套或薄纲片卷筒予以保护；

　　4.把空气悬浮风机油封往轴上推进时，可用螺丝刀沿轴封内径旋转，边转边推，为避免唇口损伤和弹簧脱落。

　　5.空气悬浮风机油封在运转初期发生微量渗漏是允许的，一般，随着运转时间延长，渗漏有可能逐渐停止。

　　关键词:空气悬浮风机磁悬浮风机

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空气悬浮风机油封拆装：液压油封的正确安装方法_空气悬浮风机

　　一、油封安装工具的用法

　　在曲轴前油封安装的过程中建议使用曲轴前油封压入工具。使用该工具可以保持油封的平行度不会因不平行导致油封漏油。而且在安装曲轴油封的过程中会比较省力。

　　首先将后油封装在安装盘上，安装时应注意曲轴后油封的方位（有文字标识面向外）。用三只M14×1.5的螺栓将带油封的安装盘固定在曲轴上（注：曲轴轴端的定位销应落入安装盘的销孔内）。

　　将安装套装到安装盘上，用M20的六方螺母将安装套固定在安装盘上，使安装盘的前端面顶在油封的背肩上，旋紧螺母，安装套将会顺利地将油封顶进曲轴和缸体之间的油封座孔内。

　　最后将安装套和安装盘从曲轴上拆卸下来。

　　二、油封安装方法及注意事项

　　（1）推荐的油封安装工装及方法

　　1、油封的安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径低断面。

　　2、安装定位的基准面都应是机械加工的表面，未经加工的基准面不能使用。

　　3、油封外径装配时应涂一层润滑油。

　　4、采用液压或气动匀速压装油封。

　　注意：油封装配面与壳体基准面平齐，保证装轴后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好密封效果。

　　（2）无油封工装安装

　　1、油封外径装配时涂一层适宜的润滑油

　　2、敲装油封用力应均匀，不倾斜。

　　3、检查油封装入后与壳体基准面平齐。

　　检查油封弹簧不得脱落。

　　（3）曲轴油封漏油的原因

　　1、发现油封在油封座里面装偏，造成油封和曲轴外圆倾斜。

　　2、装配过程中，为保证后油封座底面（B面）与缸体底平面（A面）的平面度，部分油封及座总成向上或向下平移，造成后油封与曲轴产生了较大的偏心。导致曲轴油封与曲轴相对运动中的偏磨，造成曲轴油封漏油。

　　3、油封在安装的过程孔径倒角角度大于45度或无倒角，容易对油封造成啃伤或划伤引起油封外径及装配倾斜和油封骨架变形等，易使油封装机早期发生渗油或漏油。

　　4、在油封安装的过程中，不用专用工具进行安装，而是用锤子直接敲击油封，导致油封出现变形、油封外径和防尘唇啃、划伤、油封与骨架脱胶、油封弹簧脱落、油封主唇口变形而导致漏油。

　　即使前期油封的选型是正确的，而且油封安装部位沟槽尺寸设计也是合理的，但也并不能保证100%的发挥油封预期的功能，因为在油封的安装操作方法，油封的安装方向以及油封安装工具的选择也是非常非常重要的，下面惠诺专门介绍更换以及安装油封时的正确使用方法，请在安装油封前一定仔细阅读。

　　首先，油封安装前，轴或腔体一定不要受到“损伤”，否则的话会导致油封泄漏。中途搬运一定要使用专用的油封搬运夹具，这样才能够避免加工后的轴或者腔体产生碰撞。腔体搬运夹具如1-1所示

　　腔体搬运夹具图1-1（材质为树脂材质）

　　轴搬运夹具如图1-2所示

　　轴搬运夹具图1-2（材质为树脂材质）

　　在油封的组装前我们还有一系列的准备工作：

　　第一步，将油封从仓库中取出时，要查看油封表面以及唇口部是否有灰尘及沙尘等杂质，避免这些物质在轴运动过程中损伤唇口以及轴部，引起泄漏。

　　第二步，对于像TC、TA、TB、TF这类有两个以上唇口的油封，请在唇口部填充润滑脂，对于像SC、VC、VB这类单唇口油封也要在唇端涂抹润滑油脂。如图1-3

　　图1-3为油封唇部涂抹润滑油脂方法

　　第三步，确认轴、腔体表面无附着的防锈油或灰尘等异物，如有请清洗干净。

　　第四步，确认轴腔体、倒角等表面无毛边，避免安装时这些毛边会损伤唇口部位。

　　第五步，向腔体内组装，要注意油封的安装方向是将密封唇部朝向密封介绍一侧，如图1-4

　　图1-4油封安装方向

　　第六步，在安装油封时，请使用专用夹具，安装时以避免油封产生倾斜。专用夹具如图1-5

　　图1-5位安装夹具正确案例

　　在安装时需要的注意事项：

　　1、安装夹具使用不当，如图2-1

　　图2-1 安装夹具使用不当

　　2、安装时，请将油封水平放置在腔体孔上均匀的加压。避免油封在倾斜状态下被强制压入，导致油封的配合部损坏或卡住，引起油封泄漏，如图2-2

　　图2-2 安装夹具倾斜不当图

　　3、现场无压力机或无法使用压力机时，请一定时专用夹具，避免用锤子直接敲击，如图2-3

　　图2-3 安装敲击不当图

　　惠诺提醒我们的油封安装人员在油封的安装过程中一定遵循正确的安装方法，使用专用的搬运夹具，装配夹具，切记采用错误的方法，这样才能使得油封发挥预期的作用与功能。

　　了解更多油封安装方向、油封安装方法以及油封安装工具等问题，就在惠诺油封哦！ 0539-

　　文章来源：本文由惠诺油封基于网络素材进行整理。如有侵权部分，请告知，我们24小时内删除。

　　液压密封件的正确安装，才能保证良好的密封性能，使机器正常工作，如果安装出现问题，造成泄漏，不仅会影响机械工作，还会造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴或其他严重故障。今天在这里为大家介绍液压密封件的安装的几点注意事项。

　　1、检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，确保清洁、无刺、无棱边。

　　安装液压密封件前，须检查轴颈表面是否过于粗糙，有无伤痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕。如果轴颈表面过于粗糙，则容易损坏油封或加速唇1：3的磨损，破坏其密封性能。若轴颈表面因拆装不当造成较为严重的拉痕，会使液压密封件唇口与轴颈表面贴合不严，造成油液渗漏。上述两种情况，可对伤痕部堆焊后重新按规定的轴颈尺寸上车床车圆，或者更换新轴。如果轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平整，以防安装液压密封件时伤及液压密封件唇口。

　　2、为防止液压密封件被拉伸变形或刮擦损坏，须采用专用安装工具。安装工具要求光滑、无棱边、尖角，确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏。

　　注意：不可将唇口的方向装错（上图中的O圈和白档圈在安装中就出现装错的情况），应使其朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝向外侧。因为唇1：3只能单向密封，若油封装反，势必造成油液渗漏，密封作用减弱或失效。要避免将油封装歪或用锤棒等工具在液压密封件表面乱敲猛打，否则容易使液压密封件造成伤损。

　　3、安装时可在密封件以及缸筒相关表面涂少量的润滑脂，以利于安装，但像橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂，否则会影响密封的性能。

　　在安装过程中，应保持液压密封件(尤其是唇口部位)和轴颈部位的清洁，并注意勿使液压密封件自紧弹簧跳出弹簧槽外。若自紧弹簧松弛，弹力减弱，可视情况截其一段下来，将两端头接牢靠即可继续使用。

　　4、不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度，过大的偏心很可能会损坏密封件。

　　5、安装速度不宜过快，否则会损坏密封件。

　　油封是四柱液压机油缸的易损件，特别是对于主油缸来说，油封损坏或老化的频率比较大，出现老化或损坏就会出现漏油或拉伤油缸，就需要重新更换和安装新的油封，要想保证油缸工作正常，就需要正确安装油缸油封，下面我们就来详细介绍下四柱液压机油缸油封正确安装的方法和步骤。

　　四柱液压机

　　1、按启动按钮升起工作平台，用四根等高杆等物件牢固支撑工作平台;

　　2、拆卸柱塞和平台底部的螺栓;

　　3、使用一个平滑的开启器撬开油封;

　　4、清洁和润滑所有密封装置的硬件和密封元件;

　　5、将0圈(O形圈弹性体)放入密封装置的槽内;

　　6、安装活塞上的轴;

　　7、用螺旋桨在轴上推动灰色环进入凹槽;

　　8、拆下车轴中心：从活塞上拆下安装轴中心;

　　9、车削时将修复工具推到密封组件上，一分钟后取出;

　　10、手动拉动杠杆将柱塞与平台分离，并将柱塞落到油封底部;

　　11、通过点动将柱塞点抬高到油封的唇缘，用平滑的开口器将油封的内唇缘压到柱塞的外周，注意油封的内唇不会损坏;

　　12、确认油封内唇完全压在柱塞周围后，按下启动按钮，使柱塞上升;

　　13、将柱塞的螺栓和平台连接起来，拆卸四根木棍。

　　在更换和安装四柱液压机液压缸油封时，要特别注意，还应在无尘工作环境中进行更换或安装，应按照以上步骤进行更换和安装，在安装过程中应避免损坏活塞杆或缸筒。

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空气悬浮风机油封拆装：磁悬浮风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

　　原标题：磁悬浮风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

　　锦工机械给大家介绍一下磁悬浮风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

　　磁悬浮风机的轴承拆除方法：

　　1.敲击法。是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。

　　2.拉出法。利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

　　3.推压法。利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。

　　4.热拆法。用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。

　　5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

　　磁悬浮风机更换油封的方法：

　　磁悬浮风机的油封组通常由3~4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个（或两个）装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位）的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。

　　请定时查看机油以及黄油，并及时补给，机油新风机运转一周后应第一次替换新油，一个月后第2次替换新油，今后每半年替换一次，夏天降临前必换（220#中负荷工业齿轮油）。黄油每两周加一次（组成锂基润滑脂ZL-3H）。

　　一般磁悬浮风机只要一个油封，安在孔盖里。高压氧化风机有6个油封。四个轴承各一个（相当于密封圈），压盖上两个。三叶直联氧化风机开机前：开机前留意油位，机油注入量请到达油窗指示红点方位。

　　磁悬浮风机的油封安装方法：

　　1.如果磁悬浮风机一个油封座里同时安装有两个油封时，不能将其叠在一起一次性压入；应先把其中一个油封压装到指定位置，然后装另一个油封；

　　2.油封安装时，主要不要弄错油封的安装方向，应将油封工作面指向需要密封的一侧；

　　3.当磁悬浮风机油封安装时，唇口通过键槽、螺纹及轴肩等刃口部位时，应使用金属导套或薄纲片卷筒予以保护；

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