空气悬浮风机涨紧套扭矩_磁悬浮风机

空气悬浮风机涨紧套扭矩：空气悬浮风机型号及选型参数表

　　空气悬浮风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，确保了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而确保气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是空气悬浮风机的整个工作过程。

　　磁悬浮风机与其它类型的鼓风机相比较，有如下优点，

　　1） 在很宽的压力范围内（10?10-2Torr），具有稳定的大抽速，能迅速排出突然放出的气体，弥补了油封机械泵和扩散泵的不足，很适宜作机械增压泵之用。在有水封或油封的情况下，能直排大气抽真空，也适宜作大抽速的粗鼓风机。

　　2）设计先进，结构合理，转子间及转子与泵体间均有间隙，互不接触，不用润滑，摩擦损失小，可用较低的动力获得较大的抽速，有显著的节能效果。

　　3）转子有良好的几何对称性，工作平稳，能用提高转速的办法获得大抽速，从而做到结构紧凑、体积小、重量轻。

　　4）泵腔内不发生气体压缩，加之运动件之间有间隙，对抽吸气体中的灰尘和水蒸汽不敏感，因此可抽出可凝性蒸汽。

　　5）泵腔内运动件无需用油润滑，能避免油蒸汽对真空系统的污染，有利于获得无油真空。

　　6）无需进排气阀，结构简单，噪声较低，泵腔内运动件互不接触，不易损坏，维护费用低。

　　7）启动快，能在短时间内达到极限真空。

　　型号和参数：ZXSR50

　　流量范围：0.5m3/min-2.13m3/min

　　升压范围：9.8kpa-78.4kpa

　　功率范围：0.75kw-4kw

　　转速范围：1100r/min-1840r/min

　　整机重量：128kg-158kg

　　流量范围：27.65m3/min-60.13m3/min

　　升压范围：9.8kpa-98kpa

　　功率范围：15kw-132kw

　　转速范围：1100r/min-1840r/min

　　整机重量：228kg-258kg

　　流量范围：37.65m3/min-70.13m3/min

　　升压范围：9.8kpa-98kpa

　　功率范围：15kw-132kw

　　转速范围：1100r/min-1840r/min

　　整机重量：328kg-358kg

空气悬浮风机涨紧套扭矩：空气悬浮风机皮带松紧度怎么调节？上下涨紧1.5公分弹性活动量来调节！-

　　1.1装置地址

　　鼓风机的周围应尽量挑选宽广的场所，以便拆开、拼装和平常查看。室外装置时,应设置防雨棚，室内装置时,应坚持通风杰出。

　　1.2根底需求

　　机组的混凝土根底应契合设备装置及机器根底有关材料的规则。用户在根底设计时，应充分思考鼓风机的分量和地基的耐压力，根底外表应尽量坚持水平。

　　根底应留有富余的地脚螺栓预留孔。

　　1.3装置

　　将鼓风机置于根底上，在机组底座与根底面之间恰当方位刺进垫铁，使机组得到均匀支撑，找正机组水平后，进行第2次灌浆。待水泥砂浆凝结后，将地脚螺栓螺母一起均匀地拧紧。

　　2．配管

　　2.1管道装置前应彻底清除配管中的铁锈、焊渣等异物，避免混入气缸导致严重事故。

　　2.2为了确保鼓风机的长时间安全工作，须在进气管路上装置空气过滤器或真空过滤器。

　　2.3为了有效地下降鼓风机的噪声，进出口的消声器应按标定的气流方向装置在离鼓风机进出口尽可能近的方位。

　　2.4弹性接头宜接近鼓风机进、出口端,不只抵偿配管的装置差错，并且能够消减鼓风机工作时振荡沿刚性管道的传递。

　　2.5在接近鼓风机的排气（或真空泵的进气）管路上应思考安置一个放空旁路并装备消声器，以利于鼓风机的空载发动和卸载泊车。

　　2.6鼓风机的排气侧最佳装备安全阀、逆止阀，真空泵的进气侧装备真空安全阀。

　　2.7鼓风机进、排气侧应装有压力计，真空泵进气侧应装置真空计。

　　2.8管路中弯管不宜太多，一起应尽量避免用90°直角弯管。一切管道均应设置牢靠支撑，避免风机接受晦气的附加载荷。

　　2.9电源应装置电压表、电流表。

空气悬浮风机涨紧套扭矩：磁悬浮风机同步齿轮端弹性环联接传动摩擦力分析

　　0问题的提出磁悬浮风机同步齿轮端一般是以过盈联接在转子伸出端锥轴上安装一对斜齿轮.这种锥面过盈联接既可以保证齿轮分度圆与轴的同轴度要求,又可以保证齿轮端面与轴线的垂直度要求.从而保证了磁悬浮风机的正常运行.但对于过盈联接的拆装比较困难,需要使用油压机等专用工具.并且过盈联接拆卸后,因齿轮内孔及锥轴上的表面粗糙度发生变化,以及拆卸时不可避免的表面划伤,当再次安装时,为达到所需的过盈量要求,必须重新计算齿轮过盈安装位置.213为了避免上述安装不利因素,选用弹性环联接(图1)代替传统的过盈联接形式.与传统的键联接、花键联接、过盈联接相比,弹性环联接是一种新型轴与轮毂联接结构,有以下优点:结构简单,便于加工,拆装方便,定心性能好,承载能力高.与键和花键联接相比,可避免轴与轮毂因滚键造成损坏,并相应提高了轴与轮毂的强度.结构具有良好的密封作用,使用性能优越.装配不用锤击和扒卸工具,能保护轴与轮毂不受损伤.承受变载和冲击性能好,当弹性套产生一定的局部塑性变形时,结构仍能正4567图1弹性环示意图1.同步齿轮;2.轮摩擦开口环;3.夹紧螺钉;4.外夹紧环;5.轴摩擦开口环;6.传动转子;7.内夹紧环常工作[1-2].将弹性环联接应用磁悬浮风机中也存在不少问题[3],例如安装精度要求,夹紧螺钉所需力矩要求,轮摩擦开口环与轴摩擦开口环在变形后提供的摩擦力是否足以驱动同步齿轮.为了更好的发挥弹性环联接的优势,本文将利用系统动力学软件[4]ADAMS对磁悬浮风机同步齿轮轴端进行动力学分析,对上述问题进行讨论.1弹性环联接的选择弹性环联接(图1)是利用以内、外夹紧环锥面互相贴合并挤紧在轴与轮毂之间轮摩擦开口环、轴摩擦开口环构成的轮毂联接形式.根据弹性环工作原理,弹性环联接的选择计算要求如下:(1)传递扭矩要求:MtM(1)(2)承受轴向力要求:F>Fx(2)(3)传递力要求:F#F2x+(M2d10-3)2(3)(4)承受径向力:PtDFtI102(4)式中:M为需传递的扭矩;Fx为需承受的轴向力;Ft为需承受的径向力;Mt为胀套的额定扭矩;F为胀套的额定轴向力;D、I为胀套的内径和内环宽度;Pf为胀套与轴结合面上的压力.以某厂磁悬浮风机为例,已知轴的功率为N=55kW,电机转速n=2965r/min.查相关资料[3]中Z2-50X80型弹性环有如下参数:Fx=1.4kN,Ft=1.98kN,Mt=1.77kNm,F=71kN,Pf=190N/mm2.D=50mm,I=21mm.将相关参数代入式(1)、式(2)、式(3)、式(4),计算有M==0.1775kNmMt=1.77kNm>M=0.1775kNmF=71kN>Fx=1.4kNF=71kN#Fx2+(Md210-3)2=#1.42+$0.-3%2=1.4kNPf=190N/mm2DFtI102=1.=1.89N/mm2经过上述计算,选择Z2-50X80型弹性环.2弹性环联接的动力学模型创建(1)动力学模型的创建.根据图1的结构,利用系统动力学分析软件ADAMS/VIEW建立弹性环联接各零件的物理模型(图2),将各零件按顺序装配后,得到弹性环联接装配模型(图3).(2)弹性环联接各零部件间摩擦接触定义.在本模型中,弹性环各零件间都有摩擦接触,故需定义接触摩擦,本模型按照库仑定律定义在齿轮模型与外摩擦开口环间、内外摩擦开口环与夹紧环间、内摩擦开口环与传动转子间的摩擦.(3)动力学约束定义.根据弹性环联接的工作原理,在夹紧螺钉紧固后,开口环在夹紧力的作用下胀大或

空气悬浮风机涨紧套扭矩：磁悬浮风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧！锦工风机

　　常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

　　1、迷宫密封

　　迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。

　　常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

　　(1)浅齿迷宮

　　衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。

　　为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。

　　(2)梳齿迷宫

　　与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

　　2、骨架油封组

　　油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。

　　骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。

　　3、涨圈密封

　　这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

　　气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。

　　涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。

　　由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在磁悬浮风机上仍有一定的应用。

　　5、机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

　　常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

　　机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。

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