空气悬浮风机故障判断和处理_磁悬浮风机

空气悬浮风机故障判断和处理：图文详解空气悬浮风机常见故障处理

　　原标题：图文详解空气悬浮风机常见故障处理

　　【关键锦工】空气悬浮风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复、福世蓝高分子复合材料

　　一、设备简介

　　空气悬浮风机为容积式回转风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，制造方便，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

　　二、常见问题与传统解决办法

　　1、部件裂纹、破裂

　　设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

　　2、传动部件磨损

　　传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。

　　传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

　　3、腐蚀冲蚀

　　我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。

　　针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。

　　三、高分子复合材料技术应用优势

　　高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、堵漏、绝缘外，还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复，也可用于修补设备上的各种缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是：受热少、无热影响和变形；不须专门设备，工艺简单，易于掌握，节省工时，可进行现场作业，避免拆卸，减少停机时间，降低劳动强度，施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法，是设备维护的有效手段。

　　四、福世蓝技术产品在空气悬浮风机设备中的应用案例

　　1）部件裂纹、破裂修复

　　2）传动部件磨损

　　3）腐蚀冲蚀

　　五、结语

　　福世蓝维修维护技术的概念不单是为用户提供了先进的技术和物质基础，更重要的是它为企业提供了一种全新的维修维护技术资源，使企业用户在设备维修、维护等方面的工作实现技术进步和全面升级。福世蓝公司没有将销售产品作为最终目标，而是凭借在全球多年的成功运行经验将产品、技术、服务统一成为一个三位一体的技术项目，通过与企业用户现有的相关机构的全面结合，帮助企业解决现有维修维护系统中的不足与不能，使其成为企业用户在设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。

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空气悬浮风机故障判断和处理：空气悬浮风机故障及处理最新解决方案汇总（图文）

　　空气悬浮风机使用过程难免会出现各种各样的问题，对于空气悬浮风机的一些厂家故障，我们可以自行解决，如一些小故障：润滑油、空气过滤芯等，这些都能够自己进行处理。针对一些较为严重的故障，则需要进行返厂维修，如：内部零件的损坏、不可见的故障因素：温度过高、风机超载等，这些故障会影响到空气悬浮风机的正常使用，需要进行修复之后，再进行检测，然后再进行安装运行。下面小编就将空气悬浮风机的故障汇总给大家展示一下，希望能够帮助到大家！

　　1、空气悬浮风机噪音故障

　　噪音是一个不可避免的问题，鼓风机在使用过程中会出现各种噪音，涵盖有风噪、机械振动等，正常的噪音我们可以接受，但是对于异常的噪音，如：机械生硬的摩擦声、螺栓振动的异响等，这就需要我们引起重视了。

　　2、鼓风机温度超高

　　一般使用的空气悬浮风机温度不会超过80摄氏度，超过80摄氏度的高温，就需要进行冷却了，虽然进气温度达不到这么高，但是如果出口温度超过80摄氏度，那么就会影响到风机的正常使用。所以，在使用过程中，如有超高温的存在，则应当想到是否设备存在有机械故障。

　　3、空气悬浮风机风量不足故障

　　空气悬浮风机风量不足有可能是风机的问题，也有可能是管道的问题，首先对管道进行检查，然后再对空气悬浮风机进行检查，排除故障。

　　4、空气悬浮风机油耗问题

　　机械设备我们知道油耗越少越好，能够为我们节省不少开支，而如果油耗超出平均水平，风机就应该存在有一定的问题了，这时需要我们进行及时的维修，不要拖延，否则会对风机造成严重影响。

　　5、皮带损坏故障

　　皮带属于易损耗零件，在平时的使用过程中，因为长期工作的原因，加上外界的风化，会导致皮带的损坏，皮带损坏故障及时进行更换即可。

　　6、电机故障问题

　　风机的电机故障是较为严重的问题，在平时多进行监控，保证电机的正常运转，电机存在有一些小问题，即应当及时进行检查维护。

　　空气悬浮风机故障有时会严重影响到我们，如：水产养殖用的空气悬浮风机，如果空气悬浮风机出现问题，需要进行维修，那么就会影响到鱼虾的生长，对于水产养殖类的客户，建议多采购一台备用，保证工作的进行。以上汇总了一些常见的空气悬浮风机故障问题，如果在使用空气悬浮风机时您有维修或者采购的问题，可以联系我们的官方客服热线

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空气悬浮风机故障判断和处理：磁悬浮风机故障及处理新解决方案汇总（图文）

　　磁悬浮风机使用过程难免会出现各种各样的问题，对于磁悬浮风机的一些厂家故障，我们可以自行解决，如一些小故障：润滑油、空气过滤芯等，这些都能够自己进行处理。针对一些较为严重的故障，则需要进行返厂维修，如：内部零件的损坏、不可见的故障因素：温度过高、风机超载等，这些故障会影响到空气悬浮风机的正常使用，需要进行修复之后，再进行检测，然后再进行安装运行。下面小编就将空气悬浮风机的故障汇总给大家展示一下，希望能够帮助到大家！

　　1、磁悬浮风机噪音故障

　　噪音是一个不可避免的问题，鼓风机在使用过程中会出现各种噪音，涵盖有风噪、机械振动等，正常的噪音我们可以接受，但是对于异常的噪音，如：机械生硬的摩擦声、螺栓振动的异响等，这就需要我们引起重视了。

　　2、鼓风机温度超高

　　一般使用的磁悬浮风机温度不会超过80摄氏度，超过80摄氏度的高温，就需要进行冷却了，虽然进气温度达不到这么高，但是如果出口温度超过80摄氏度，那么就会影响到风机的正常使用。所以，在使用过程中，如有超高温的存在，则应当想到是否设备存在有机械故障。

　　3、磁悬浮风机风量不足故障

　　空气悬浮风机风量不足有可能是风机的问题，也有可能是管道的问题，首先对管道进行检查，然后再对空气悬浮风机进行检查，排除故障。

　　4、空气悬浮风机油耗问题

　　机械设备我们知道油耗越少越好，能够为我们节省不少开支，而如果油耗超出平均水平，风机就应该存在有一定的问题了，这时需要我们进行及时的维修，不要拖延，否则会对风机造成严重影响。

　　5、皮带损坏故障

　　皮带属于易损耗零件，在平时的使用过程中，因为长期工作的原因，加上外界的风化，会导致皮带的损坏，皮带损坏故障及时进行更换即可。

　　6、电机故障问题

　　风机的电机故障是较为严重的问题，在平时多进行监控，保证电机的正常运转，电机存在有一些小问题，即应当及时进行检查维护。

　　磁悬浮风机故障有时会严重影响到我们，如：水产养殖用的空气悬浮风机，如果空气悬浮风机出现问题，需要进行维修，那么就会影响到鱼虾的生长，对于水产养殖类的客户，建议多采购一台备用，保证工作的进行。以上汇总了一些常见的空气悬浮风机故障问题，如果在使用空气悬浮风机时您有维修或者采购的问题，可以联系我们的官方客服热线

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空气悬浮风机故障判断和处理：磁悬浮风机故障诊断与处理

　　设备管理与维修 2010 №9 1.故障 一台 ARE-250HS 型空气悬浮风机，功率 108kW，运行约 30min 后，突然电流急速升高，随后跳车，当即检查发现风机已无法盘动。 解体检查风机，发现轴承箱内润滑油变黑，骨架油封安装方向装反，两叶轮之间，叶轮与机壳之间以及叶轮与前后墙板之间均发生咬合，驱动端主动叶轮与从动叶轮轴承座产生裂纹，轴承有不同程度磨损。 由于骨架油封方向装反、工艺介质内含有大量硫化氢气体、工艺介质压力高于油箱内压力，造成工艺介质大量泄漏至油箱，严重污染了润滑油，造成轴承磨损严重，引起振动，导致叶轮与各间隙较小部位发生接触，产生咬合。 风机机壳与侧墙板材料为 HT250，叶轮材料为不锈钢，两者热膨胀系数存在较大差别，在两者膨胀不均匀的情况下，会导致间隙过小，引起咬合。 前后轴承箱循环水量过小，不能较好冷却润滑油，导致轴承温度过高，使磨损加大，引起损坏。 地脚螺栓与基础松动，导致风机振动加大，引起风机损坏。 2.处理 对损坏的叶轮、壳体及侧墙板进行打磨、补焊处理；重新对叶轮转子做动平衡试验，重新调整各部位间隙。 正确安装新的骨架油封，定期检查风机润滑油品质。增大轴承箱循环水管管径，即增大了循环水水量。 对于叶轮与机壳热膨胀系数不同问题，制定了严格的操作规程，确保风机各部位热膨胀稳定后方可缓慢提升负荷，同时密切监视电机电流情况，发现大幅度波动及时停止增加负荷，等待系统及设备的稳定。 对地脚螺栓增加止动垫圈，同时在基础下面边沿等处增加多条螺栓支撑，并将螺帽调整到合适的位置时点焊死。 经以上方法修复及改进后，再次投用，运行情况正常，振动明显降低，噪声显著减小，长期运行也未发现异常情况。 W10.09-40 ——————————————— 作者通联：河南省中原大化集团有限责任公司河南濮阳市 E-mail： 〔编辑 利 文〕 磁悬浮风机故障诊断与处理翟 凯 栾月秋 杨再清 单螺杆式空压机，型号 OG120A。进行线路清扫后，重新启动，电机、空压机机头部分运行正常，各仪表显示正常，但空压机出口无压力，滤前压力在 0.15MPa，不再上升。 关闭空压机出气管道阀门，空压机滤前压力表显示0.15MPa 后，出口压力表开始有显示。随即滤前压力表和出口压力表显示相同的上升数值，滤前压力表和出口压力表显示数值达到 0.35MPa 时，卸荷阀阀芯开启，出口压力继续上升，达到设定的额定压力 6.5MPa 时，空压机停机。从现象看，空压机出口无压力使卸荷阀阀芯无法开启，实际上是由于最小压力阀失效所致。 因为清扫线路停机，属于正常运行下停机。线路清扫完毕，再次启动，空压机出口无压力，卸荷阀阀芯无法开启。阀芯的开启压力在 0.25～0.45MPa，开机后，空压机的滤前压力只有0.15MPa 左右，不能满足卸荷阀阀芯的开启条件，导致空压机出口无压力。 关闭出口阀门，经过 2～3min，卸荷阀阀芯可开启。这一现 象说明，关闭空压机出口阀门，减少了储气容积，由于少量空气从卸荷阀小孔吸入，经过 2～3min 的时间，可使空压机的出口压力达到卸荷阀阀芯的开启压力，阀芯开启。打开空压机出口阀门，储气容积迅速增大，从卸荷阀小孔吸入的少量空气无法使空压机出口压力升高，所以空压机出口无压力，阀芯无法开启。 当滤前压力达到 0.4～0.45MPa 时，才能打开最小压力阀，压缩气体经过最小压力阀进入空压机出气管道。在最小压力阀未失效的前提下，油气分离器中的气压便可满足卸荷阀阀芯的开启条件。最小压力阀失效时，油气分离器气压达到0.15MPa

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