空气悬浮风机施工技术交底_空气悬浮风机
空气悬浮风机施工技术交底:空气悬浮风机单机试车技术交底.doc
技 术 交 底 记 录
工程名称
xx20.30工程
施工单位
中国化学工程第xx建设公司
交底部位
空气悬浮风机单机试车
工序名称
试车
交底提要:
施工准备、材料要求、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等。
交底内容:
一、试车总体要求:
1.1试运前应具备的条件和准备工作
1.1.1试运条件:
1)机器及其附 属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐 全;
2)与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件;
3)与试车有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求;
4)机器及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业;
1.1.2试运准备
1)试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好,有专人指挥,每台设备有专人负责;
2)准备好试运时所需的必备工具和备用工具,准备好测温仪、测振仪及试运记录表格等;
3)详细检查机器各部位连接是否符合要求,逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固;
4)检查系统有关阀门是否在规定位置上。
5)试车现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩;
6)参加试车的人员,应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作;
7)试车用润滑油(脂)应符合设计要求。润滑油加入系统时,须用不小于120网目的滤网过滤。
1.1.3试运前检查:
1)机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠;
2)放气或排污完毕;
3)有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求;
4)盘车检查,盘车时联轴应转动灵活无异常现象;如有盘不动或有异常声音,应及时进行检查是否有杂物掉进设备;
5)水、油、气、汽系统的试运行合格
6)各系统在工作压力下,应不泄漏、不互窜,保持畅通、阀门均须灵活可靠,仪表指示应符合试车要求;
7)各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求;
1.1.4单机试车的后续工作
1)切断电源和其它动力来源;
2)进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈除油;
3)空气悬浮风机及管道内有余压的部分进行泄压;
4)按各类设备安装规范和规定,对设备几何精度进行必要的复查,各紧 固部分进行复紧;
5)应对润滑剂的清洁度进行检查,并清洗过滤器,必要时可更换新油(剂);
6)拆除临时管道或设施,将试车中临时拆卸的部件或附属装置复位安装;
7)清理现场及整理试运转的各项记录。
4.单机试车
4.1电机空运转
4.1.1解除联轴器弹性柱销,使电机与空气悬浮风机脱离,清除电机上的杂物;
4.1.2点动电机,检查电机转向是否正确,应符合机器旋转方向要求;
4.1.3启动电机运转2小时(使用说明说对试运转时间有特殊要求的除外),同时检查电机轴承的温升情况。
4.1.4试运转中应重点检查下列项目:
1)有无异常噪音、声响等现象,如有异常现象应立即停机检查、处理。
2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定,若无规定时,滚动轴承的温升应不超过 40 ℃,其最高温度一般应不超过 80 ℃,滑动轴承的温升应不超过 35 ℃,其最高温度一般应不超过 70 ℃;
3)检查其他主要部位的温度,是否在规定范围内。
4)振动值应符合机器技术文件的规定,若无规定时,机器轴承处的振动值(轴承、垂直、水平三个方向)应小于0.06mm。
5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值;
6)检查机器各紧固部位有无松动现象;
4.1.5停车程序如下:
1)发现下列情况之一应紧急停车:
2)电流超出额定值;
3)机器剧烈振动;
4)填料轴承急剧升温过快、过高;
5)电机运行异常。
4.2空气悬浮风机试运转
4.2.1试车程序
1)空气悬浮风机试车前,将空气悬浮风机与电机脱开,对电机进行单独试运行,检查电机方向是否风机旋转方向一致。
2)装上联轴器弹性柱销。
3)在轴承座的油箱中按油标线注入过滤后的润滑油。
4)装好各类检测仪表、附件等。
5)检查风机各部位螺钉是否把紧,再一次盘车,细听有无碰撞声。
6)检查出口阀门是否转动灵活,并打开进、排气侧阀门,在无负荷的状态下接通电源开关,核实旋转方向。
7)点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行运转。启运后空载运转20~30分钟,检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象,应立即停车,查明原因。
8)空载运转20~30分钟无异常情况后,在正常负载情况下运转2~3小时,同时观察每个部件的温度和振动。运转中要注意电流表的读数,如出现异常要立即停车检查。
9)运转过程中,滚动轴承温度最高不得超过65℃。
10) 轴承部位的双振幅不大于0.05mm。
11) 风机经2小时试运行合格后,切断电源,关闭出口风门。
4.2.2试车注意事项:
1)运转过程中要检查轴承温度、润滑油温度、电流表的标值。
2)风机为填料密封时,还应检查密封的泄露情况,当泄露严重时,应立即更换密封,以免危险气体泄露引发安全事故。
3)注意定时检查,并做好记录。
4)停车时,须先卸压减载,再停车。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一分存档。
空气悬浮风机施工技术交底:设备安装技术交底.doc
实用标准文案
精彩文档
表A.0.1 施工技术交底记录
交底日期:2021 年12月21日
工程名称
钦州天亿石化有限公司10万吨/年异丁烷脱氢装置部分设备制造、安装工程项目
施工图号
单位工程名称
设备安装
施工单位
中化三建钦州天亿项目部化机厂项目队
分部(项)工程名称
设备安装
施工班组
钳工班组
技术交底内容:
一、主要工程实物量和技术参数
位号
名称
规格
单位
数量
设备
单重(T)
基础
标高(mm)
1292-A-201
压缩富气复合式空冷器
SYL6×3-300-2.5S
EL+12500
1292-B-101
烟气余热锅炉
带过热段、蒸发段、汽包、省煤器、减温器
1292-B-102
油气余热锅炉
带蒸发段、汽包、省煤器
1292-C-101
主风机
离心式.MCL453
1292-C-102
鼓风机
YB-180M-4
1292-C-201
气压机
离心式,四段压罐,3MCL528
1292-C-202
脱附气增压机
GN48/0-1.5
1292-C-301
制冷机组
氟利昂制冷盐水机组(2400kv)
1292-CY-102
再生烟气三级旋风分离器
Φ3200*9593*16
1292-CY-103
冷催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
0.129
1292-CY-104
废催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
0.129
1292-CY-105
热催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
0.129
1292-CY-108
再生烟气四级旋风分离器
Φ460*4692*10/14
0.828
1292-DT-301
减温减压器
JW6-410/2.1-300/2.0
1292-E-101A
原料蒸发器(一)
BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I
EL+1400
1292-E-101B
原料蒸发器(二)
BJS1000-2.5-270-6/25-4I
EL+1100
1292-E-102
反应油气第一级蒸发器
Φ2000
1292-E-103
反应油气第二级蒸发器
Φ1800
1292-E-104
反应油气省煤器
Φ1800
1292-E-106AB
水洗循环水冷却器
BES1000-2.5-280-6/25-2I
EL+1250
1292-E-107
原料加热器
BES500-2.5-25-3/25-4I
1292-E-109
烟气余热锅炉过热器/蒸发器
Φ2200/Φ2000
1292-E-110
烟气余热锅炉省煤器
Φ1600
1292-E-202
压缩富气过冷器
BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I
EL+13600
1292-E-203
解吸塔进料换热器
AES400-2.5-15-3/25-4I
EL+900
1292-E-204
解析塔底重沸器
BJS800-4.0-145-6/25-6
EL+1300
1292-E-205AB
解析塔顶油气冷凝冷却器
BJS700-2.5-120-6/25-4I
EL+17300
1292-E-206
解析塔顶油气过冷器
BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I
EL+13300
1292-E-207AB
稳定塔进料换热器
AES400-4.0-30-6/25-4I
EL+900
1292-E-208AB
贫吸收油冷却器
AES400-2.5-25-4.5/25-4I
EL+900
1292-E-209
吸收剂过冷器
BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I
EL+13300
1292-E-210
稳定塔底重沸器
BJS700-2.5-125-6/25-2
EL+1300
1292-E-211AB
稳定塔顶油气冷凝冷却器
BJS1000-2.5-275-6/25-2
EL+13700
1292-E-212
稳定塔顶油气过冷器
BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I
EL+7500
1292-E-213
碳四分离塔底重沸器
BJS700-2.5-125-6/25-2I
EL+135
空气悬浮风机施工技术交底:设备安装技术交底
表A.0。1 施工技术交底记录
交底日期:2021 年12月21日
工程名称
钦州天亿石化有限公司10万吨/年异丁烷脱氢装置部分设备制造、安装工程项目
施工图号
单位工程名称
设备安装
施工单位
中化三建钦州天亿项目部化机厂项目队
分部(项)工程名称
设备安装
施工班组
钳工班组
技术交底内容:
一、主要工程实物量与技术参数
位号
名称
规格
单位
数量
设备
单重(T)
基础
标高(mm)
1292-A-201
压缩富气复合式空冷器
SYL6×3-300-2、5S
EL+12500
1292-B-101
烟气余热锅炉
带过热段、蒸发段、汽包、省煤器、减温器
1292-B-102
油气余热锅炉
带蒸发段、汽包、省煤器
1292-C-101
主风机
离心式、MCL453
1292-C-102
鼓风机
YB-180M-4
1292-C-201
气压机
离心式,四段压罐,3MCL528
1292-C-202
脱附气增压机
GN48/0-1、5
1292-C-301
制冷机组
氟利昂制冷盐水机组(2400kv)
1292-CY-102
再生烟气三级旋风分离器
Φ3200*9593*16
1292-CY-103
冷催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
0、129
1292-CY-104
废催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
0、129
1292-CY-105
热催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
0、129
1292-CY-108
再生烟气四级旋风分离器
Φ460*4692*10/14
0、828
1292-DT-301
减温减压器
JW6-410/2、1-300/2、0
1292-E-101A
原料蒸发器(一)
BIU600-2、5/2、5-40-3/25-4I
EL+1400
1292-E-101B
原料蒸发器(二)
BJS1000-2、5-270-6/25-4I
EL+1100
1292-E-102
反应油气第一级蒸发器
Φ2000
1292-E-103
反应油气第二级蒸发器
Φ1800
1292-E-104
反应油气省煤器
Φ1800
1292-E-106AB
水洗循环水冷却器
BES1000-2、5-280-6/25-2I
EL+1250
1292-E-107
原料加热器
BES500-2、5-25-3/25-4I
1292-E-109
烟气余热锅炉过热器/蒸发器
Φ2200/Φ2000
1292-E-110
烟气余热锅炉省煤器
Φ1600
1292-E-202
压缩富气过冷器
BEU500-4、0/4、0-55-6/25-2I
EL+13600
1292-E-203
解吸塔进料换热器
AES400-2、5-15-3/25-4I
EL+900
1292-E-204
解析塔底重沸器
BJS800-4、0-145-6/25-6
EL+1300
1292-E-205AB
解析塔顶油气冷凝冷却器
BJS700-2、5-120-6/25-4I
EL+17300
1292-E-206
解析塔顶油气过冷器
BEU400-4、0/4、0-15-3/25-2I
EL+13300
1292-E-207AB
稳定塔进料换热器
AES400-4、0-30-6/25-4I
EL+900
1292-E-208AB
贫吸收油冷却器
AES400-2、5-25-4、5/25-4I
EL+900
1292-E-209
吸收剂过冷器
BEU400-4、0/4、0-30-6/25-2I
EL+13300
1292-E-210
稳定塔底重沸器
BJS700-2、5-125-6/25-2
EL+1300
1292-E-211AB
稳定塔顶油气冷凝冷却器
BJS1000-2、5-275-6/25-2
EL+13700
1292-E-212
稳定塔顶油气过冷器
BEU500-2、5/2、5-25-3/25-2I
EL+7500
1292-E-213
碳四分离塔底重沸器
BJS700-2、5-125-6/25-2I
EL+1350
1292-E-214A
空气悬浮风机施工技术交底:通风机安装技术交底
4.质量检验 4.1质量检验标准及方法 4.1.1离心通风机质量检验标准及方法 4.1.1.1保证项目 ①设备安装前必须有;机器出厂合格证明书,及技术文件。 检验方法检查技术文件和资料 ②设备基础经中间交接并复检查合格。 检验方法:检查中间交接及复查记录。 ③设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀,需要解体检查时,拆卸的零部件经清洗、检查合格后才能进行装配。 检验方法观察检查 ④具有完整的施工记录 检验方法:检查施工记录 ⑤试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。 检验方法:检查试运转记录或试车检验记录。 4.1.1.2基本项目 ①机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定: 合格:垫铁规格、位置、高度符合规范要求,与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。
水产养殖磁悬浮风机 高压磁悬浮风机公司 磁悬浮风机最新版
咨询电话:400-966-0628