空气悬浮风机气液分离器_空气悬浮风机

空气悬浮风机气液分离器：DN100空气悬浮风机／真空泵气水分离器／负压状态汽水分离器

　　本公司生产汽水分离器、旋风过滤装置、净化设备、油水/气分离装置等产

　　品，广泛的运用在锅炉系统，城市供暖，空压机除水，冷干机除水，天然气除

　　水等气体输送系统当中，为除去气体中的饱和游离水，提供了很好的设备。能

　　够根据用户的使用要求，对用户的设备、工程进行改造合设计。

　　汽水分离器又名汽水分离器、气液分离器、油气分离器，主要用于压缩空

　　气、蒸汽、甲烷等介质的除水除油，根据结构不同可分为旋风式或称离心式、

　　挡板式、吸附型、高精密型等

　　旋风式

　　旋风型 - 汽旋或离心型分离器，使用了一连串肋片以便产生 高速气旋，在分离器内高速旋转流动的气体。大量含水的气体或压缩空气进入汽水分离器，并在其中以旋流向下倾斜式运动；旋流的气体中夹带的水份由于速度降低，在已经离心力的作用下，被分离出来聚集在汽水分离器内壁上；被分离的液体汇集后在重力的作用下流入底部集水槽中，经自动疏水阀排出，干燥清洁的气体从分离器出口排出。

　　旋转式汽水分离器，适用于蒸汽冷凝水中的闪蒸和水的分离，常温压缩空气中的雾化水或油，风机管道中水分或颗粒等

　　滤芯式

　　气中除水，气中除油，气中除尘，气中除臭

　　增加排斥液体滤芯的过滤作用，除液率可达90%以上，缺点增加系统阻力，不适用于系统压降要求严格的工段。

　　1.滤芯式适用于工作压力≥0.2MPa工况。

　　2.所配滤芯为专用型滤芯，报价包含配件自动排水器/排污阀和压力表。

　　3.中、高压型、不锈钢型、液体过滤器、更大气量过滤器均可定制。

　　挡板式

　　挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干气体可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，挡板式汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，***后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。挡板式气水分离器适用条件比较广，研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近90%，所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大汽水分离器的口径以及分离器上游管道口径，以减小进入汽水分离器的蒸汽流速。

　　挡板式汽水分离器适用于饱和蒸汽或压缩空气中的蒸汽和水的分离。

　　吸附式

　　吸附型分离器内部的气体通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。吸附式不适合较高风速的分离环境，风速达到10m/s以上时效率会下降50%。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。

　　产品外观细节：

　　如何选型：

　　您在选择汽水分离器的时候，请考虑以下几个参数

　　1、考虑处理流量，选择合适的口径。

　　2、考虑过滤介质的化学性质，是否含腐蚀性等，选择汽水分离器的材质。

　　3、考虑过滤介质的温度，选择合适的放水阀或高温疏水阀。

　　4、提供管道的压力，正压或负压，负压情况下自动放水阀不起作用。选型时要特别注明。

　　更多产品实拍：

空气悬浮风机气液分离器：旋风式气液分离器

　　旋风式气液分离器

　　一．旋风式气液分离器又名汽水分离器、气液分离器，主要用于压力低，含腐蚀性介质，的含液气体的气液分离，根据结构不同可分为离心式旋风式，挡板加旋风式，除沫器式，静态离心式等。主要材质有不锈钢304，316 碳钢 PP,RPP,UPVC 广泛应用于真空，制药，化学，试验等。

　　二．旋风式气液分离器的工作原理：大量含有液体成份的气体进入气水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经自动疏水阀排出或回收，干燥清洁的气体从分离器出口排出。

　　三．旋风式气液分离器技术参数

　　设计压力 0．1MPa-1．6MPa

　　设计温度 ≥120℃

　　腐蚀裕度 1mm

　　分离效率 80%-99%

　　材料 PP UPVC RPP PPR 碳钢 不锈钢304 316

　　旋风式气液分离器外型尺寸

　　以上选型参数适用蒸汽压缩空气，低密度低压气体实时设计尺寸为准！

空气悬浮风机气液分离器：气液分离器工作原理及分方法

　　气液分离器通常安装在蒸汽轮机之前，以保护汽轮机叶片免受湿蒸汽、管垢和其他破坏性固体杂质的影响。气液分离器可以去除10μm以上的水和固体颗粒，效率可达99% 。

　　工作原理

　　由于气体和液体比重不同，在突然膨胀的容器中，当流速减小后，气相中的细小液滴在主流体转向时下沉并与气体分离，或者通过使用旋风分离器，气相中的细小液滴被入口高速气流甩到壁上，然后失去运动，在碰撞后与转向气体分离。

　　分离方法

　　1、重力沉降：由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用,产生一个向下的速度,气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说对于液体与气体在重力场中有一个分离的倾向，向下的液体附着在壁面上能够汇集在一起通过排放管排出。

　　2、折流分离：于气体与液体的密度不同，液气混合流动时，如果有障碍物，气体会折叠离开，而液体由于惯性作用会继续保持前进速度。

　　3、心力分离：由于气体和液体的密度不同，当液体和气体混合旋转时，液体的离心力大于气体，因此液体有离心分离的倾向，液体由于重力的作用附着在分离壁上，通过排出管向下排出。

　　4、丝网分离：在气体和液体颗粒大小不同时，液体和气体混合流动，如果需要通过微孔过滤，像筛子一样，气体通过，而液体被拦截而留在微孔过滤器上,并受重力的作用流至分离器底部排出。

　　5、超滤分离: 当气液混合物通过微孔过滤器时，气体通过，而液体被截留在微孔过滤器上，在向下至分离器排放底部的力的作用下，液体重量较大。

　　6、填料分离：由于气体和液体的密度不同，当液体和气体一起流动时，如果遇到障碍物，气体会挡板而消失，而液体由于惯性会继续有一个前进的速度。向前的液体粘附到阻挡填料的表面，并由于重力向下收集，并通过排放管排放。

　　以上就是小编简单给大家介绍的气液分离器工作原理及分方法，希望您在看过之后能对其有进一步的了解。

　　东莞市三江冷暖设备有限公司是一家主要生产三花品牌四通阀，电子膨胀阀，热力膨胀阀，气液分离器，单向阀，干燥过滤器，针阀，微通道冷凝器，截止阀，商用膜片电磁阀，球阀，电磁阀，变频控制器等产品的企业。

空气悬浮风机气液分离器：空气悬浮风机气力输送系统简介

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、空气悬浮风机、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。

　　气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

　　气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;尤其是空气悬浮风机的应用，大大提高了工作效率，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　气力输送系统的主要设备和部件

　　气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、磁悬浮风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用磁悬浮风机或空压机。

　　气力输送系统的类型和特点

　　气力输送系统根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

　　1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。

　　低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。

　　2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

　　脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。

　　脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

　　pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。

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