
空气悬浮风机节能降耗的方案_空气悬浮风机
空气悬浮风机节能降耗的方案:污水处理厂怎样节能降耗:变频磁悬浮风机
近几年来,国家越来越重视环保,各企业也纷纷配套了自己的污水厂。而自己的污水厂相对规模比较小,处理量不大,为了节约污水处理成本,较多采用生化处理的方式。而在生化处理系统里面,磁悬浮风机是能耗很大的,一般占整个污水厂总能耗的40%左右,甚至更多。但是近几年以电费为主的能耗费用不断上涨,许多污水处理厂因为运行费高而不能正常运转,使得投巨资建设的污水处理厂没有发挥它的效益,一些企业就想办法开始偷排污水,致使水环境状况日益恶化,因此对污水处理厂运行进行优化管理,节约费用,降低成本是保障污水处理厂正常运行的必要手段。
我们认为污水厂的节能,首先要从三叶磁悬浮风机节能开始。首先,来分析一下磁悬浮风机的工作原理。简单的说,就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送,达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的,所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做空气悬浮风机啦。最初空气悬浮风机的转子是一对两叶转子,现在基本上都已经是3叶罗茨转子,在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。复杂点说就是:三叶磁悬浮风机为容积式风机,输送的风量与转速成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高。2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终坚持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮坚持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已广泛运用于各个领域。
通常污水处理系统上的磁悬浮风机、水泵都是电机以定速运转,再通过改变风机入口的阀门开度来调节风量或通过改变水泵入口管路上的调节阀开度来调节给水量。而风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比, 通常污水处置系统上的磁悬浮风机、水泵都是电机以定速运转。而轴功率与转速的立方成正比,因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。污水处置系统中,磁悬浮风机的主要作用是给生化系统冲氧,使生化系统有充足的氧气,生化池里放一个在线溶氧仪,溶氧仪上设定水里需要的含氧量,把在线溶氧仪的数据送到PLC上,由PLC控制变频器,再由变频器控制磁悬浮风机,具有明显的节能效果。
磁悬浮风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数
风量调节,从公式可知。完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于生化系统工艺基本是差不多的因此在不同的生化系统风量调节量是基本相同的因此应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。
磁悬浮风机是恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要生化池里的曝气系统不坏,是连续工作的,并开动时间亦很长,因此节电潜力大,节电费用高。
磁悬浮风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口阀门大小方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,单机能耗明显下降。
变频器对风机实行节能改造后具有以下几点优点: 1、提高功率因素,减少无功功率损耗 ;2、采用变频器控制具有自动节能控制功能,能根据负载情况自动调整电压和频率,使电机运行在最高效率状态下;3、变频器具有先进的磁通矢量控制,低频输出额定转矩,能对磁悬浮风机实行强有力的控制 ;4、节约能源,降低运行成本;5、实现软启动、启动时无大电流冲击;6、延长螺茨风机的使用寿命。
在污水处理系统中,各种水泵也需要节能,我们可以根据工艺的需要,采用变频器控制,来达到节能的目的,同时,在水泵安装的时候,也要注意以下几点来达到节能的目的。
一、选择合理的安装位置,减少弯头,使出水口正对水池。
二、缩短管路。
三、扩大出水管径。
四、在进水能保持清洁的情况下,可去掉滤网。
五、调整轴向间隙,防止叶轮口环和轴向间隙不恰当,使用时应根据水泵的出厂说明调整。
六、及时消除管道堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内,都将使出水量减少。
七、防止水泵进气。水泵进了空气,出水量会明显减少,应对各密封部位检查维护。
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空气悬浮风机节能降耗的方案:污水处理厂节能降耗方案
湖北某污水处理厂,设计处理能力6000m3/d,采用A/O工艺,双列运行,配有DCS系统进行工艺管理,2010年投产运行,实际处理数量3000 m3/d,单列运行。主要设备有3台磁悬浮风机110kW,3台磁悬浮风机37kW,4台加药泵22kW,2台提升泵18.5kW等,8台回流泵2.2kW。改造前处理污水电耗为1.45度/ m3,药耗为1.87元/ m3,与***水平还存在***差距。
污水处理行业一般采用BOT运行模式,该模式下成本的降低意味着收益的提高。而电费是企业的首要成本,企业领导认识到节能降耗,降低运营成本才是生存发展之道。联系多家节能服务公司开展节电工作规划,终采用了万洲电气配网智能优化节电系统构建企业电能管理中心,从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面进行了节电改造,并对企业的稳定生产提供了保障措施。
在设备节电方面,采用了万洲电气WBT等节电产品对磁悬浮风机、加药泵、提升泵等电机进行运行效率的提升,经过改造后,电机运行效率提升每年节省电费约7万元。
在工艺节电方面,对风机系统、加药系统、提升系统进行了工艺优化控制,采用了***的传感测量技术和控制算法,将上述几个系统改造成自动控制系统,根据生产需求自动调节药量,从而使全厂电耗和药耗均得到大幅度的下降,减少了药的浪费,其中电耗下降至1.31度/ m3,药耗下降至1.84元/ m3。该项每年为企业创造效益已超过4.77万元。
在用电管理方面,用户使用配网智能优化节电系统的电能分析功能,可直接查看各种电能数据,如电压、电流、功率因数、有功、无功、视在、电度等。2012年通过用电分析发现总的功率因数一直偏低,每月罚款几千元,针对此问题进行了原因的查找,找出了功率因数偏低的原因,使企业在用电量不变的情况下,利于电费由罚款变为奖励,每年产生效益4万元。
系统运行一年后为该企业带来综合经济效益16.87万元,该系统投资成本25万元,18个月即可回收成本,系统运行20年可带来经济效益337万元。该企业当前能耗值距离***企业值已更近一步,万洲电气会在该企业电耗水平迈向***行业的过程中持续提供技术支持。
空气悬浮风机节能降耗的方案:空气悬浮风机变频节能探讨
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