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空气悬浮风机风门_空气悬浮风机

时间:2021-12-10 16:17  来源:森兹原创

空气悬浮风机风门:空气悬浮风机上使用变频器的优势

  对多数企业而言,电费是未被企业控制的最后一项本钱,人们普遍以为电费开支是难以被控制的,交电费 天经地义,由于用电设备消耗多少电,是同其机电特性所决定的,主观的控制无能为力。很显然,此观念 是错误的。现在运用变频器对机械设备节能控制技能减少电能资源的浪费,节约电费开支.

  炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到空气悬浮风机。在没有调速控制之前,一般采用降压起动,并且正常 运行后,电动机全速运行,而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下,风门的开度为50%~80%,电机 只能是满负荷运行,电动机的工作效率很低,造成很大浪费。 采用变频器对空气悬浮风机进行控制,属于减 少空气动力的节电方法,它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较,具有明显的节电效果。

  使用变频器对空气悬浮风机实行节能改造后的优势:

  1、进步功率因素,减少无功功率损耗

  2、具有自动节能 控制功能,能根据负载情况自动调整电压,使电机运行在最高效率状态下

  3、变频器采用低频输出额定转矩,能对空气悬浮风机实行强有力的控制

  4、节约能源,运行本钱降低

  5 、延长空气悬浮风机的使用寿命

  6、软启动、启动时无大电流冲击

  江鼓品牌是一家有十余年设计、制造经验的磁悬浮风机专业厂家。公司全部三期建设累计投资一亿五千万余元,四期建设预计投资一亿元人民币,打造成集研发、设计、制造、经营于一体的复合型现代化企业。

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  油气井井口装置是控制油气井的生产、回注和安全生产的()设备。 ["A、一般","B、辅助","C、重要","D、关键"]

  制冷系统每一循环有四个基本过程。压缩过程()过程,节流过程()过程

  手工电弧焊的基本操作要领包括()、()和()。

  死扳手常用的规格有M24、()、M36等。 ["A、M26","B、M28","C、M30","D、M32"]

  使用死扳手时,应检查其()有无裂痕,无裂痕才能使用。 ["A、虎口手柄","B、手柄","C、扳手头","D、扳手表面"]

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空气悬浮风机风门:磁悬浮风机使用说明书

  原标题:磁悬浮风机使用说明书

  一、产品简介

  磁悬浮风机是一种容积式的鼓风机,可做为吸气用的真空帮辅。由两个转子,以相反方向转动来达成压送或排除气体的效果。两只转子均固定于一组同步齿轮上,因此转动时,汽缸和转子间维持着相当微小的间隙,使其不互相接触,一般情形其间隙大约在十分之几毫米。因为彼此不相摩擦,故可以高速运转而获得大的风量或排气速度。

  该产品广泛用于冶金、化工、轻工、建材、矿井、纺织、气力输送、污水处理、陶瓷业等各工业部门。

  图1 磁悬浮风机

  二、产品特点

  1、鼓风机叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,排出的气体不含油。

  2、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机噪声振动很小。

  3、叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  4、特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长。

  5、特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作简易。

  6、样式种类齐全,库存多,交货迅速。

  7、风叶径小,风量大,达到高风特性。

  8、高速高效率,且结构非常紧凑。

  三、工作原理

  在机体内通过同步齿轮的作用,使两转子相对地呈反方向旋转,由于叶轮相互之间和叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙,所以构成进气气腔相互。借助转子旋转,形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体,达到鼓风作用。

  图2 风机工作运转示意图

  (1)A轮:进气即将关闭和排气将打开状态;B轮:打开状态。(2)A轮:已关闭和排气状态;B轮:打开状态。(3)A轮:打开状态;B轮:进气即将关闭和排气将开状态。

  五、使用方法

  1、使用要求:

  (1)进气温度不大于40℃

  (2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m2最大微粒应不大于装配间隙之半;

  (3)轴承温温度不超过95℃;

  (4)润滑油温度不超过65℃;

  (5)不得超过标牌规定开压范围。

  2、启动前的准备工作:

  (1)检查各紧固件和定位销的安装质量;

  (2)检查进、排气管和阀门等安装质量;

  (3)检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固;

  (4)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量;

  (5)全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声;

  (6)有通水冷却要求的风机,水温不高于25℃。

  3、风机空负载试运转:

  (1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转;

  (2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转;

  (3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动不大于6.3mm/s;

  (4)空负载运行30min左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转。

  4、正常负载持续运转:

  (1)要求逐步缓慢地升压,带上负荷直到额定负荷,不允许一次调节至额定负荷;

  (2)风机(正常工作中,严禁完全关闭造、排气门;也不准超负荷运行;

  (3)由于风机特性,不允许将排气口气体长时间地直接回流调节,则必须采用冷却措施;

  (4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车,以免损坏零部件。

  5、维护与检修:

  (1)检查各部位的紧固情及定位销是否有松动现象;

  (2)经常检查机体有无漏油现象;

  (3)注意润滑是否正常,注意润滑油脂量,经常倾听风机的运行是否有杂声,注意机组是否在规定的工况下运行;

  (4)润滑油(脂):润滑油为中负荷工业齿轮油(牌号220,运动粘度198~242mm2/s40℃,闪点≥200℃);脂为黄油(合成锂基润滑脂针入度,滴点≥190℃),运行200小时,换第一次要换油和脂,运行一个月第二次更换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换,建议按三个月更换一次为宜;

  (5)经常检查进风口气体过滤器,及时清扫或更换滤科;

  (6)鼓风机的过载,有时不是立即显示出来,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常;

  (7)拆装机器前,应对机器配给尺寸进行测量,作好记录,并在零部件上作好标记,以保证装配后维持原来配合要求;

  (8)新机或大修后,油箱应加以清洗,并按使用步骤,投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油脂。

  七、常见故障原因及排除方法

  以上内容由锦工鼓风机(上海)有限公司(发布,转载请注明出处。

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空气悬浮风机风门:磁悬浮风机系统中变频调速装置的应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机,赢得了市场好评和认可。

  一、磁悬浮风机改造与节能降耗

  通过对磁悬浮风机恒速运动实际情况的记录分析,磁悬浮风机系统运行规律如下:最大负荷时的风量为1600m3/h,电机的电流为38A,运行时间1个月;一般负荷的风量为950m3/h,电机的电流为36A,运行时间9个月;最低负荷时的风量为500?m3/h,电机的电流为18A,运行时间2个月。由此可以看出,对于该磁悬浮风机来说,最大负荷也不到额定负荷的一半,当风量下降时,用调节管道风门的方法来改变风道阻力,使功率下降不多,耗能仍很大,风机在恒速下调节风门时的风压-风量(H-Q)特性,恒速下调节风门时的功率-风量(P-Q)特性,管网风阻(R-Q)特性。假设风机在设计时工作在A点效率最高,输出风量Q1100%。此时,轴功率P1与Q1、H1的乘积面积AH1OQ1成正比(AH1OQ1为耗能),根据生产工艺要求,当风量需从Q1减少到Q2(例如50%风量)时,如采用调节风门的方法调整风量,相当于增加了管网阻力,使管网阻力特性产生变化,系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行,尽管此时风量由Q1减小到Q2,但风压反而由H1增加到H2,轴功率P2与Q2、H2的乘积面积BH2OQ2成正比,功率的减少并不多,可见耗能仍然很大。采用电气传动调速装置来调节空气悬浮风机电动机的转速是实现经济地调节风量、有效节能的最佳方法。我们选用变频调速装置对磁悬浮风机系统进行了改造,将电机恒速运行改为按负荷变化的变速运行,得到风机合适的功率输出,从而达到了节能降耗的目的。

  二、磁悬浮风机变频调速节能原理

  即改变频率可改变电机的转速。当改变空气悬浮风机的转速,由额定转速n1调整到某一转速n2时,理论上风量、风压及轴功率变化的关系如下:Q2=Q1(n2/n1),H2=H1(n2/n1)2,P2=P1(n2/n1)3。可见,风量与转速的一次方成正比,风压与转速的平方成正比,轴功率与转速的三次方成正比。可以看出当风机转速由n1降到n2,根据风机参数的比例定律,在转速n2下的风压-风量特性如曲线5所示。可见,在满足同样风量Q2的情况下,风压H3大幅度降低,功率P3(相当于面积CH3OQ2)明显减小,节省的功率损耗DP=P1-P2与面积BH2H3C成正比,节能效果十分明显。所以,采用改变风机转速的方法对风量和风压进行控制是最合理和经济的。

  在磁悬浮风机系统中采用变频调速运行方式,不但可以根据负荷的变化自动调节风机的转速,而且可以降低生产成本,延长设备使用寿命。为节能降耗,减轻劳动强度,改善工作环境提供了新的选择。

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