水泥、平板玻璃行业碳减排手艺指南公布

水泥、平板玻璃行业碳减排手艺指南公布

克日，受产业以及信息化部原资料产业司拜托，由中国修建资料结合会牵头构造全行业科研院所、试点企业及相干单元，体例实现了《水泥行业碳减排手艺指南》以及《平板玻璃行业碳减排手艺指南》，为建材（水泥、平板玻璃）企业展开节能降碳手艺革新供给参考。

全文以下——（阅读约8分钟）

为深切贯彻落实党中心、国务院对于碳达峰、碳中以及的主要决议计划摆设,完好、精确、周全贯彻新成长理念，果断停止“两高”名目自觉成长，践行“宜业尚品、造福人类”建材行业成长方针，迷信做好水泥行业节能降碳革新进级，鞭策水泥行业节能降碳以及绿色转型，按照《对于严酷能效束缚鞭策重点范畴节能降碳的多少定见》《高耗能行业重点范畴能效标杆程度以及基准程度（2021年版）》《高耗能行业重点范畴节能降碳革新进级施行指南（2022年版）》，拟定本手艺指南。

1、整体请求

完好、精确、周全贯彻新成长理念，迷信处置成长以及减排、短期以及中持久的干系，凸起尺度引领感化，深挖节能降碳手艺革新后劲，依照“因业施策”“因企施策”“一线一策”的准绳，加速促进水泥行业节能降碳步伐，动员全行业绿色低碳转型，确保准期完成碳达峰方针。

2、遵照准绳

随机应变，分析思索技改投资与收益，没有以提产为首要方针，采纳适合的手艺计划，降低单元产物碳排放，以最优的手艺经济目标运转。对于拟建、正在建名目，应答照能效标杆程度扶植施行，鞭策能效程度应提尽提，力图周全到达标杆程度。对于能效低于行业基准程度的存量名目，明白革新进级以及裁减时限（普通没有跨越3年），指导企业有序展开节能降碳手艺革新，正在划定时限内将能效革新进级到基准程度以上，力图到达能效标杆程度；关于不克不及定期革新终了的名目停止裁减。

3、近况阐发

今朝，天下水泥熟料出产企业1200多家，水泥熟料出产线近1700条，出产才能约18.4亿吨，此中新型干法水泥熟料出产企业1100多家，水泥熟料出产线约1585条，出产才能约18.2亿吨，日产2500吨水泥熟料出产线约占35%，日产5000吨水泥熟料出产线约占40%。按照《高耗能行业重点范畴能效标杆程度以及基准程度（2021年版）》，水泥熟料能效标杆程度为100公斤尺度煤/吨，基准程度为117公斤尺度煤/吨。

依照电热当量计较法，停止2020年末，水泥行业能效优于标杆程度的产能约占 5%，能效低于基准程度的产能约占24%。据此推算，能效低于基准程度的水泥熟料出产才能约有4.5亿吨；依照到2025年，经由过程施行节能降碳步履，能效到达标杆程度的产能比例跨越30%的方针，约有5亿吨的水泥熟料出产才能需要革新晋升。水泥行业作为落实碳达峰碳减排的重点行业，节能降碳的压力较年夜，但经由过程采纳进步前辈的手艺以及配备，也具备较年夜的晋升革新后劲。

受产业以及信息化部拜托，中国修建资料结合会拔取了4家典范水泥企业，此中日产2500吨水泥熟料出产线1家、日产4000吨水泥熟料出产线1家、日产5000吨水泥熟料出产线2家，作为落实水泥行业碳达峰施行计划的“尝试田”，展开“剖解麻雀”式的查询拜访研讨，这4家企业涵盖了占比力年夜的日产2500吨以及5000吨水泥熟料出产线，正在水泥行业具备必然的代表性、典范性，为本指南供给了首要的根本数据以及节能降碳手艺途径支持。

4、首要方针

到2025年，水泥行业能效标杆程度以上的熟料产能比例到达30%，能效基准程度如下熟料产能根基清零，行业节能降碳结果明显，绿色低碳成长才能年夜幅加强。

到2030年，能效基准程度以及标杆程度进一步进步，到达标杆程度企业比例年夜幅晋升，行业全体能效程度以及碳排放强度到达国内进步前辈程度，为准期完成碳达峰方针供给无力支持。

5、水泥行业节能降碳手艺清单

水泥行业碳排放分为间接排放以及直接排放，间接排放包罗燃料熄灭排放以及出产进程（碳酸盐分化）排放两部门；直接排放包罗水泥出产关键中的电力耗损、和发电、供热以及运输等非出产关键的能耗所折合的两氧化碳排放。水泥行业两氧化碳排放首要源于熟料出产进程，此中碳酸盐分化所排放的两氧化碳，约占碳排放总量的60%；燃料熄灭发生的2氧化碳，约占排放总量的35%；电力耗损直接发生的2氧化碳，约占排放总量的5%。

今朝水泥行业的燃料布局以煤为主，煤炭占水泥出产所耗损动力的85%摆布。比较碳排放发生关键以及影响身分，节能降碳手艺包罗低能耗烧成、高效粉磨、智能化、燃料类及质料类替换等，这些手艺今朝均较为幼稚，别离具备分歧的节能降碳后劲，可作为指点水泥企业停止碳减排优化革新施行的步履指南。

6、水泥行业节能降碳手艺途径及预期结果

（一）晋升能效手艺

旨正在进步现有水泥产业设置装备摆设的机能以及服从，经由过程手艺优化以及部分改良降低零碎能耗，到达碳减排的目标，水泥企业可按照现实使用的设置装备摆设及工艺情况组合使用。

1.出产进程能效晋升手艺

（1）水泥窑炉用耐火资料全体晋升手艺

手艺途径：预热器及篦冷机内衬采纳低导热系数的纳米隔热板取代保守硅酸钙板，反转展转窑内衬采纳低导热系数的复合砖取代保守硅莫砖及高铝砖，或许采纳气凝胶隔热资料等新型高效隔热资料，可降低烧成零碎热耗。

预期结果：熟料烧成能耗降低1～3kgce/t（注：本文一切能耗目标与GB 16780中使用的能耗目标分歧）。

（2）预热器分手服从晋升及降阻优化手艺

手艺途径 ：改换原有旋风筒蜗壳部门，增年夜旋风筒出口面积，公道计划蜗壳布局方式，以到达进步旋风筒分手服从、减小旋风筒内切风速以及降低零碎阻力的目标；采纳预热器节制漏风、结皮手艺，优化下料管及撒料盒布局，晋升物料正在预热器进风管道中的分离结果，加强气固换热服从，可年夜幅降低预热器进口温度以及阻力，降低烧成零碎热耗以及电耗。

预期结果：熟料烧成分析能耗降低1～2kgce/t。

（3）五级预热器革新低能耗六级预热器手艺

手艺途径：正在土建前提许可的环境下，将保守五级预热器增添一级旋风筒变成六级预热器，预热器塔架新增一层楼面，原有顶级旋风筒上移一层；经由过程增添一级换热及进步预热器换热服从、分手服从，从而晋升预热器全体的换热服从，降低废气排放热量丧失，完成水泥烧成节能减碳。

预期结果：熟料烧成分析能耗降低4～5kgce/t。

（4）分化炉自脱硝及扩容优化手艺

手艺途径：增年夜原有分化炉炉容，优化进入分化炉的三次风、尾煤及入炉物料下料点地位，缔造分化炉自脱硝复原区，改进分化炉内煤粉的熄灭及生料分化，进步煤粉燃尽率以及生料的分化率，从而降低烧成零碎热耗以及进步分化炉自脱硝服从。

预期结果：熟料烧成分析能耗降低1～3kgce/t，削减氨水用量30%～50%。

（5）冷却机进级换代手艺（三代改换为四代）

手艺途径：将原有三代篦式冷却机全体改换为第四代步进式冷却机，增添篦床面积，同时优化牢固斜坡的安插方式、篦板及供风体例，进步冷却机的热收受接管服从，降低熟料温度，可降低烧成零碎热耗。

预期结果：熟料烧成分析能耗降低1～3kgce/t。

（6）冷却机改换为中置辊破手艺

手艺途径：将原锤式破裂机革新为中置辊破方式，进步熟料冷却结果，增添余热发电才能，可进步篦冷机运行率，降低烧成零碎分析能耗。

预期结果：熟料烧成分析能耗降低0.2～0.5kgce/t。

（7）富氧熄灭手艺

手艺途径：由膜法、深冷法、变压吸附等方式取得高浓度的氧气，通入熄灭器一次风及窑头窑尾送煤风中，将一次风及送煤风的氧气浓度晋升至28%～36%规模，以增强窑内煅烧温度，进步分化炉难燃燃料或者替换燃料的燃尽率，降低零碎分析能耗。

预期结果：熟料烧成分析能耗降低2～4kgce/t。

（8）窑头熄灭器优化革新

手艺途径：按照燃料特征，停止窑头熄灭器布局优化或者全体革新，强化反转展转窑熄灭器机能，晋升窑内煅烧温度，降低一次风用量或者革新成可以使用生物资、塑料微粒、橡胶微粒等高档次替换燃料的多功用熄灭器，削减化石燃料使用量，降低零碎分析能耗。

预期结果：熟料烧成分析能耗降低1～2kgce/t。

（9）生料易烧性以及操纵办理晋升手艺

手艺途径：经由过程插手节煤剂、矿化剂等手艺，改进燃料的熄灭特征或者生料的易烧性，如磷渣、萤石等矿化剂较着降低熟料烧成温度，削减燃料的使用量，晋升熟料品质。经由过程晋升操纵办理，削减零碎漏风，均能降低分析能耗，降低水泥出产本钱。

预期结果：熟料烧成分析能耗降低1～5kgce/t。

（10）立式辊磨生料外轮回手艺

手艺途径：采纳外轮回立式辊磨零碎工艺，将立式辊磨的研磨以及分选功用分隔，物料正在外轮回立式辊磨中颠末研磨后全数排到磨机外，颠末晋升机使研磨后的物料进入组合式选粉机停止分选，分选后的制品进入旋风收尘器搜集，粗颗粒物料回到立式辊磨停止再次研磨，零碎气体阻力降低5000Pa，降低了透风能耗以及电耗。

预期结果：零碎单元电耗11～13kWh/t。

（11）辊压机生料终粉磨手艺

手艺途径：采纳料床粉磨道理，不竭优化辊压机设置装备摆设布局并停止零碎工艺立异，辊压机生料终粉磨零碎比球磨机生料粉磨零碎以及立磨生料粉磨零碎更节电。

预期结果：零碎单元电耗10～13kWh/t。

（12）水泥粉磨优化晋升手艺

手艺途径：基于增添料床粉磨做功比重的实际方式，低能耗水泥粉磨成套手艺配备停止了零碎立异，有多种分歧的选项如纯球磨改结合（辊压机、立式辊磨结合粉磨零碎），小辊压机改年夜辊压机，增添高效三分手选粉或者高效选粉机，可降低水泥粉磨零碎电耗。

预期结果：零碎单元水泥电耗23～26kWh/t。

（13）钢渣/矿渣辊压机终粉磨手艺

手艺途径：以辊压机以及动态组合式选粉机为焦点设置装备摆设，全数物料为外轮回，除了铁便利，防止块状金属富集，辊面寿命可达立磨的2倍，具备普遍的物料顺应性，能够零丁粉磨矿渣、钢渣，也可用于制品比概况积＜700㎡/kg的近似物料的粉磨，零碎阻力低，节电结果较着。

预期结果：出产矿渣微粉时零碎电耗小于33kWh/t。

（14）钢渣立式辊磨终粉磨手艺

手艺途径：采纳料层粉磨、高效选粉手艺，集破裂、粉磨、烘干、选粉为一体，集成为了粉磨单位与选粉单位；经由过程磨内除了铁排铁、外轮回除了铁、低压力少磨辊研磨等手艺，使患上钢渣中的金属铁有用去除了。

预期结果：零碎能耗≤40kWh/t。

（15）风机服从晋升节能手艺

手艺途径：今朝，跟着风机/机电全体节能手艺的前进，水泥产业使用高效风机、新型悬浮风机、永磁机电（低负荷运转时）、高效联轴器等节能通用设置装备摆设可以或许起到很好的节电结果。最近几年来节能风机手艺起头普遍应用，可以或许完成节能30%～40%，噪声由120dB降到80dB。

预期结果：风机服从到达82%～85%，完成节能30%～40%。

2.数字化、智能化手艺

手艺途径：环绕建立智能配备、智能出产、智能运维、智能经营、智能决议计划等五年夜维度，制造“数据、算力、算法、场景以及全链路”的手艺集群，完成水泥出产线层级的出产管控智能决议计划、主动化专家零碎、智能优化节制及自立寻优，全体实现或者分步实现四个维度的出产管控智能化平台扶植。

（1）智能配备：完成质料主动配料、烧成零碎智能优化节制、出磨生料智能节制，全主动化验室采样/送样/成份化验等进程全主动实现，石灰石、元煤辅料堆场无人值守，主动调车以及主动堆取料、完成堆场数字化办理。

（2）智能出产：从石灰石破裂、质料磨、煤磨、脱硫脱硝、熟料发散、辅料元煤堆场均完成无人值守、一键启停、主动节制，各类非常工况均能全主动联锁庇护，开端完成烧成零碎自寻优节制，实现品质全主动闭环节制，完成智能主动配料，风、煤、料、窑速婚配，生料及窑况不变性较着加强。

（3）智能运维：由视频巡检与主辅机振动正在线监测、视频监视零碎、油品正在线监测零碎、现场专业巡检交融建立一体化高效智能巡检系统；全主动智能光滑零碎；设置装备摆设巡检、检验、隐患处置经由过程主动工单流转体例实施闭环管控。

（4）智能经营：能耗阐发过渡为主动取数、主动统计汇总、主动阐发、主动能耗非常本源阐发，改动数据阐发形式，有用晋升能耗阐发服从、精准性。完成品质一体化管控，买通品质数据、品质管控以及智能优化节制链路；安全办理由人工跟踪羁系变成信息化多维度防控，中高危地区分级防控，正在线考证防护办法及羁系到位，施行电力运转安全监视零碎。

预期结果：完成出产线定员定岗小于80人，熟料分析电耗降低1～5 kWh/t，尺度煤耗降低1.0～3.0kgce/t。

（两）原燃料替换手艺

水泥产业CO₂排放的60%摆布来自于碳酸盐分化，35%摆布来自于燃料熄灭，5%摆布来自觉电的直接排放。用渣滓衍生燃料（RDF）、生物资燃料、塑料、橡胶、皮革、烧毁轮胎等替换燃料来替换化石动力，可削减燃料发生的碳排放。另外一方面用钙质产业固废来替换石灰石，可明显削减碳酸盐分化的碳排放。该手艺标的目的旨正在从原、燃料替换动身，经由过程采纳分歧的质料或者燃料，从工艺角度削减水泥零碎的碳排放量，需要水泥企业按照情况前提、本身环境，正在国度鼓动勉励政策下挑选使用。

1.替换燃料协同措置手艺

手艺途径：替换燃料可分为固体、液体和蔼体替换燃料，此中固体替换燃料首要包罗渣滓衍生燃料（RDF）、生物资燃料、塑料、橡胶、皮革、烧毁轮胎等；液体替换燃料首要包罗矿物油以及液压油等；气体替换燃料首要包罗焦炉气、炼油气、裂解气以及氢动力等。主动展开氢能以及生物资燃料煅烧水泥熟料关头手艺及树模应用研讨。今朝，RDF、废油、废轮胎及污泥等用作替换燃料较为遍及。将烧毁物停止破裂、筛分、风选等预处置，间接喂入水泥烧成零碎的分歧地位。经由过程预处置工艺降低烧毁物的细度、水份等，晋升其燃料特征，可作为燃料替换使用，从而削减化石燃料的使用量。关于替换燃料比例高且Cl-含量等无害成份比力高时,可配置旁路放风零碎。

预期结果：燃料替换率20%～60%，CO₂排放量降低约10%～20%，水泥熟料出产分析能耗降低10%～50%。

2.替换燃料预煅烧配备及手艺

手艺途径：采纳预煅烧设置装备摆设间接处置适合于革新现场的糊口渣滓、生物资、固体烧毁物等，替换燃料预煅烧设置装备摆设可完成原生烧毁物的枯燥、气化及燃烧进程，完成烧毁物的预处置及预熄灭，可年夜幅晋升水泥烧成工艺的替换燃料使用量及替换率。

效益申明：燃料替换率到达50%以上，CO₂排放量降低约10%～20%，水泥熟料出产分析能耗降低10%～40%。

3.新动力替换手艺

手艺途径：操纵水泥厂的天然情况以及地舆地位，使用风电、光电手艺、风景储手艺，接收产业范畴新动力手艺摸索经历，经由过程绿色动力手艺路子削减水泥出产进程中的电力耗损，连系余热发电，革新现有水泥厂使实在现“零购电”或者“近零购电”,增进水泥出产的绿色动力低碳转型。

预期结果：增添一套1.5MW风力发电名目，则年发电量约150万kWh，电力耗损削减1kWh/t；扶植多套风力发电或许光电、渣滓发电，可完成水泥企业“零购电”。

4.电石渣替换石灰石质质料出产水泥熟料手艺

手艺途径：采纳电石渣全数替换石灰石质料、采纳新型干法水泥出产手艺出产水泥熟料，处理电石渣废渣净化情况的问题；电石渣替换石灰石质质料，变废为宝，节流石灰石矿山资本；完成水泥产业绿色、低碳成长。

预期结果：1吨电石渣（干基）能够取代1.23吨优良石灰石出产1吨熟料，CO₂排放量降低约40%～50%。

5.超细冶金渣立式磨粉磨配备手艺

手艺途径：采纳立式磨粉磨工艺对于年夜量矿渣、钢渣等固体烧毁物停止资本化措置，晋升其操纵范畴以及经济代价。为处所消化年夜量矿渣、钢渣等固体烧毁物，增进水泥出产熟料减量化手艺成长，降低碳排放总量。

预期结果：吨水泥熟料系数降低≥5%，CO₂排放量降低约6%～8%。

（三）低碳水泥手艺

低碳水泥旨正在降低出产水泥熟料所用碳酸盐，或者削减熟料用量。

1.高贝利特硫铝酸硅酸盐（铁铝酸硅酸盐）水泥手艺

手艺途径：水泥熟料特别配料烧成手艺，经由过程改动原水泥烧成配料以及工艺工况节制，可将惯例水泥出产线改成高贝利特水泥出产线，该高贝利特水泥抗压强度等参数与惯例水泥相称或者更优。

预期结果：降低水泥熟料烧成工艺进程CO₂排放量20%～30%。

2.低热硅酸盐水泥与中热硅酸盐水泥及其制备手艺

手艺途径：降低硅酸盐熟猜中C3S含量，进步C2S含量，并采纳C2S活化以及不变手艺进步水泥强度。采纳该手艺，石灰石用量比通俗水泥降低约10%摆布，并可以使用较低CaO含量的石灰石停止配料。该水泥是具备低水化热、较高前期强度、耐蚀性好等特色，合用于水工年夜坝等超年夜体积混凝土工程。

预期结果：降低水泥熟料烧成工艺进程CO₂排放量5%摆布。

3.分级别离水泥粉磨手艺

手艺途径：环绕水泥中熟料水化有用操纵率低、碳排放强度高的问题，重构水泥颗粒构成，展开新型水泥低碳粉磨手艺研讨，完成料床粉磨能耗继续降低。

预期结果：展开分级别离高效粉磨制备低碳水泥手艺研讨，到达不异的硅酸盐水泥强度，完成熟料系数降低10%以上。

4.高岭土煅烧出产低碳水泥

手艺途径：LC3低碳水泥是一种基于煅烧活性高岭土以及石灰石耦合替换水泥中部门熟料的石灰石煅烧黏土水泥，其手艺关头是高岭土的煅烧活化，采纳悬浮煅烧手艺、反转展转煅烧手艺或者近似高温改性工艺停止高岭石黏土脱水获得活性高岭土，正在包管水泥机能的同时降低熟料掺量。

预期结果：低碳水泥中熟料掺量可降低至50%，与保守硅酸盐水泥比拟，CO₂排放量降低约30%以上。

5.产业副产石膏制硫酸联产水泥成套手艺

手艺途径：采纳产业副产石膏立式烘干脱水装配、预热器、反转展转窑、冷却机等水泥手艺配备，构成产业副产石膏制硫酸联产水泥新工艺，年夜幅降低烧成零碎热耗，明显进步制酸烟气的SO₂浓度，完成产业副产石膏资本化操纵的节能减排并降低出产本钱。

预期结果：采纳产业副产石膏替换自然石灰石，CO₂排放量降低约50%。

（四）碳捕集封存手艺

碳捕集封存手艺间接将水泥出产进程中发生的CO₂停止捕集提纯，用于其余产业范畴或者食物加工、化学操纵或许间接封存等，间接削减了水泥企业的CO₂排放。

1.全氧熄灭耦合低能耗碳捕集手艺

手艺途径：采纳制氧设置装备摆设制作的高浓度纯氧气体与烧成零碎发生的轮回烟气夹杂再送入烧成零碎中作为熄灭助燃气体使用，由此可年夜幅晋升烧成零碎排挤气体中的CO₂浓度，干基CO₂浓度可达80%以上，年夜幅降低CO₂进一步捕集提纯的本钱。

预期结果：单元CO₂动力耗损小于1.6GJ/t.CO₂。

2.水泥窑炉烟气捕集CO₂手艺

手艺途径：操纵化学、物理方式间接捕集水泥窑炉烟气中CO₂，并采纳接收法停止高浓度纯化，到达CO₂捕集提纯的目标。

预期结果：单元CO₂动力耗损小于2.3GJ/t.CO₂。

7、分歧能耗程度水泥企业手艺革新晋升倡议

本指南仅以试点企业提出碳减排手艺计划，分歧原燃料前提的水泥企业按照实在际使用的工艺、设置装备摆设停止特性化的挑选，以到达最年夜化的节能降碳为方针。各水泥企业正在现实施行中宜查漏补缺，补短板加强项，终极完成分析能耗及碳排放的降低。

本指南以GB 16780—2021《水泥单元产物动力耗损限额》中界说的1级、2级、3级能耗尺度为碳减排手艺应用方针，为分歧能耗品级的水泥企业供给对于应的碳减排手艺应用计划。指南中所罗列的碳减排手艺计划仅为倡议计划，水泥企业正在现实应用中可按照详细环境挑选使用。

（一）能耗3级如下企业节能降碳手艺革新倡议

能耗3级如下企业常常采纳较掉队的设置装备摆设或者工艺，经由过程设置装备摆设进级或者工艺优化能够降低水泥出产分析能耗，使其到达分析能耗3级或者2级程度。

以分析能耗120kgce/t的水泥出产企业为例，使其到达分析能耗3级或者2级程度能够采纳如下手艺（见表5）。

为到达3级能耗，需要将水泥出产的设置装备摆设及工艺晋升至今朝支流的高效低阻预热器、年夜炉容分化炉、第四代篦冷机、生料辊压机终粉磨等某些手艺组合,可降低分析能耗7～10kgce/t。正在到达3级能耗的根本长进一步挑选耐火资料全体晋升、五级预热器改六级、冷却机中置辊破、富氧熄灭等某些手艺组合，进一步降低热耗，全体可降低分析能耗6～8kgce/t,终极到达分析能耗2级程度。

（两）能耗2级如下企业节能降碳手艺革新倡议

能耗到达3级但未到达2级的水泥企业年夜都采纳了部门进步前辈的设置装备摆设或者工艺，但部分需要停止优化晋升。

以分析能耗112kgce/t的水泥出产企业为例，使其到达分析能耗2级或者1级程度能够采纳如下手艺（见表6）。

到达2级能耗的手艺计划，可正在表6中根据现实需要挑选多少项组合使用，可降低分析能耗5～8kgce/t。采纳五级改六级、富氧熄灭手艺可正在惯例技改优化的根本长进一步降低4～8kgce/t，如采纳替换燃料、生料易烧性晋升、电石渣替换、新动力等手艺可年夜幅降低分析能耗，间接到达1级能耗。

（三）能耗1级如下企业节能降碳手艺革新倡议

能耗到达2级但未到达1级的水泥企业根基曾经采纳了进步前辈的设置装备摆设或者工艺，如需进一步晋升能耗程度需要采纳替换燃料、生料易烧性晋升、电石渣替换、新动力等手艺。

采纳替换燃料、电石渣替换、新动力替换、高贝利特低钙水泥中的一项或者多项可年夜幅降低能耗程度及CO₂的排放量，使分歧能耗程度的水泥企业间接到达1级能耗程度。

8、将来水泥企业碳减排手艺瞻望

（一）水泥熟料新型轮回悬浮煅烧手艺。新型轮回悬浮煅烧手艺将反转展转窑内聚积态变成流态化，因此零碎外部气固两相充实打仗，换热服从晋升，与现有同范围新型干法水泥熟料烧成工艺比拟，热耗降低10%以上，电耗降低5%以上。

（两）洁净电能煅烧水泥的研讨。正在国度政策的鞭策下，将来天下规模内慢慢走向节制高碳动力花费，以低碳电力替换高碳电力，促进非化石动力。正在这类环境下，水泥产业能够会向绿色电力的电气化成长。若是思索将来水泥出产线全数采纳洁净电能的绿电，完成水泥厂电气化煅烧水泥，能够起到年夜幅度减排结果。

（三）绿色生态聪明矿山。绿色生态聪明矿山采纳的手艺路子包罗：矿区生态情况协调，矿区可绿色化地区绿化笼盖率以及生态复原率到达100%；矿山固体废料零排放，资本操纵率100%；矿山出产设置装备摆设智能化，出产现场无人化；矿山安全出产以及智能配矿。终极建成生态情况协调友爱的公园式矿区，进步矿区生态零碎碳汇才能，完成“零碳”矿山。

（四）晋升水泥产物操纵服从。水泥产物操纵服从的晋升，可有用削减水泥产物的使用。今朝应正在包管混凝土机能的根本上，尽量削减水泥用量，能够经由过程进步修建及根本举措措施中混凝土的有用使用率，正在修建范畴采纳木料及其余修建资料替换水泥，收受接管水泥、收受接管混凝土并经处置后再操纵、开发使用水泥用量较低的新的混凝本地货品等体例降低水泥需求量。是以需要对于相干的手艺标准、施工标准、计划标准做进一步订正，进步水泥产物使用服从。别的，正在工程办理上也需要正在水泥操纵服从上增强节制，经由过程更优、更细的办理匆匆使水泥用量降低，赐与水泥碳中以及间接撑持。

（五）完成熟料替换，调剂水泥产物原资料布局。寻觅一些活性资料替换或者削减熟料使用也是节煤减碳的一种体例。正在工程扶植进程中，按照混凝土机能需要，有不同的使用水泥，也是碳减排的主要路子。比方，正在砌筑，抹墙等非承重布局上推行使用砌筑水泥。

（六）碳捕集手艺因为碳封存或者碳操纵手艺范围，今朝尚不克不及间接年夜幅度降低碳排放程度，但因为该手艺可间接降低终极的CO₂排放，到达最年夜的CO₂减排结果，正在响应尺度撑持下可获得更多水泥企业的喜爱。

为深切贯彻落实党中心、国务院对于碳达峰、碳中以及的主要决议计划摆设,完好、精确、周全贯彻新成长理念，果断停止“两高”名目自觉成长，践行“宜业尚品、造福人类”建材行业成长方针，迷信做好平板玻璃行业节能降碳革新进级，鞭策平板玻璃行业节能降碳以及绿色转型，按照《对于严酷能效束缚鞭策重点范畴节能降碳的多少定见》《高耗能行业重点范畴能效标杆程度以及基准程度（2021年版）》《高耗能行业重点范畴节能降碳革新进级施行指南（2022年版）》，拟定本手艺指南。

1、整体请求

完好、精确、周全贯彻新成长理念，迷信处置成长以及减排、短期以及中持久的干系，凸起尺度引领感化，深挖节能降碳手艺革新后劲，依照“因业施策”“因企施策”“一线一策”的准绳，加速促进平板玻璃行业节能降碳步伐，动员全行业绿色低碳转型，确保准期完成碳达峰方针。

2、遵照准绳

对于拟建、正在建名目，应答照能效标杆程度扶植施行，鞭策能效程度应提尽提，力图周全到达标杆程度。对于能效低于行业基准程度的存量名目，明白革新进级以及裁减时限（普通没有跨越3年），指导企业有序展开节能降碳手艺革新，正在划定时限内将能效革新进级到基准程度以上，力图到达能效标杆程度；关于不克不及定期革新终了的名目停止裁减。

3、近况阐发

今朝，天下平板玻璃出产企业200多家，玻璃熔窑约350座，出产线约450条，出产才能12亿分量箱。按照《高耗能行业重点范畴能效标杆程度以及基准程度（2021年版）》，平板玻璃（出产才能＞800t/d）能效标杆程度为8公斤尺度煤/分量箱，基准程度为12公斤尺度煤/分量箱，平板玻璃（500≤出产才能≤800t/d）能效标杆程度为9.5公斤尺度煤/分量箱，基准程度为13.5公斤尺度煤/分量箱，停止 2020年末，平板玻璃行业能效优于标杆程度的产能占比小于 5%，能效低于基准程度的产能约占8%。

据此推算，能效低于基准程度的平板玻璃出产才能约有1亿分量箱；依照到2025年，经由过程施行节能降碳步履，能效到达标杆程度的产能比例跨越20%的方针，约有2亿分量箱的平板玻璃出产才能需要革新晋升。平板玻璃出产进程中需要耗损燃料油、煤炭、自然气等动力，分歧平板玻璃企业出产能耗程度以及碳排放程度差别较年夜，但经由过程采纳进步前辈的手艺以及配备，也具备较年夜的节能降碳革新进级后劲。

受产业以及信息化部拜托，中国修建资料结合会拔取了3家典范平板玻璃企业，此中日凝结才能600吨出产线企业2家、日凝结才能900吨出产线企业1家，作为落实平板玻璃行业碳达峰施行计划的“尝试田”，展开“剖解麻雀”式的查询拜访研讨，这3家企业既有日凝结才能年夜于500吨的出产线企业，也有日凝结才能年夜于800吨的出产线企业，技改实现后，既有出产通俗玻璃的出产线，又有出产正在线镀膜、超利剑高等玻璃出产线，外行业中具备必然的代表性、典范性，为本指南供给了首要的根本数据以及节能降碳手艺途径支持。

4、首要方针

到2025年，玻璃行业能效标杆程度以上产能比例到达20%，能效基准程度如下产能根基清零，行业节能降碳结果明显，绿色低碳成长才能年夜幅加强。

5、平板玻璃行业节能降碳手艺途径及预期结果

（一）熔窑

玻璃熔窑能耗占玻璃工场总能耗的95%摆布，熔窑的能量耗损首要有玻璃液天生热，熔窑概况散热、烟气带走热量三部门。跟着窑炉布局优化、范围进步，优良玻璃出产线玻璃天生热今朝占比40%～52%，烟气带走热量低于25%。要降低熔窑能耗，需要正在四个方面停止优化。

1.全体进步传热服从

手艺途径：（1）采纳进步前辈手艺手腕对于窑炉全体布局、资料停止优化，分析手艺办法服从最年夜化。（2）采纳0#氧枪、富氧或者全氧熄灭手艺。经由过程富氧取代部门或者全数氛围助燃风，进步火焰熄灭温度，增添火焰辐射服从，增强共同料的预熔、削减烟气天生量，削减烟气带走热量。（3）采纳电助熔手艺，操纵高服从的电能取代部门火焰加热，同时可削减烟气天生量，削减烟气带走热量。（4）采纳多级池底台阶布局，共同卡脖水包节制进入成型以及回流的玻璃液量，削减玻璃反复加热。（5）采纳单排或者多排鼓泡，增强玻璃液的强迫对于流，进步玻璃液吸热服从。

2.增强共同料零碎研讨，削减玻璃液天生热

手艺途径：（1）节制质料颗粒度及化学成份。质料颗粒年夜时会招致凝结坚苦，而细致的颗粒轻易形成共同料飞腾、结块，招致共同料夹杂没有平均，质料化学成份不变及严酷节制杂质含量有益于共同料凝结。（2）采纳共同料块化、粒化以及预热手艺，调剂共同料配方，节制共同料的气体率，调剂玻璃体氧化物构成，开发低凝结温度的料方，削减玻璃质料中碳酸盐构成，降低凝结温度，削减燃料的用量，降低2氧化碳排放。（3）配方优化。正在没有影响玻璃机能的条件下，削减燃料用量。（4）过度增添熟料比例。每一增添1%碎玻璃，可削减熔窑的能耗约5kcal/kg玻璃液。

3.削减玻璃窑炉概况散热量

手艺途径：（1）增强全窑保温及密封。采纳新型梯度保温资料对于凝结部年夜碹、胸墙、山墙、小炉、蓄热室停止保温。增强烟道保暖和密封，削减散热以及漏风。增添凝结部池底保温厚度、优化计划池壁保温，削减池壁表露面。（2）增强冷却部保温。改动保守冷却部没有保温的体例，经由过程调剂卡脖水包尺寸，增添冷却部池壁、胸墙、年夜碹等部位的保温，削减冷却部概况散热。（3）经由过程正在凝结部年夜碹及胸墙等部位内概况喷涂低温红外辐射涂料的体例，增添窑内辐射服从，削减碹顶散热。（4）投料口采纳挡焰砖取代保守的水包，削减用水量及水带走的热量。（5）投料口配置密封罩，对于投料口停止全密封计划，削减投料口处散热。

4.进步余热收受接管服从

手艺途径：（1）经由过程进步格子体高度，削减格孔孔径，优化蓄热室分开体例等路子增添格子体换热面积，进步助燃氛围温度，降低出蓄热室烟气温度。（2）增添出产线余热资本的计量举措措施，蒸气量零丁计量。（3）鼓动勉励蒸气优先间接用于出产线举措措施，间接用于厂区糊口、办公区采暖或者制冷。（4）增强烟道保温、防水、防漏办法。

（两）工艺

优化熔窑、锡槽，退火窑及专用工程的工艺节制，进步全厂工艺用能服从。

手艺途径：（1）熔窑熄灭零碎采纳切确节制、小炉燃料量智能化分派、助燃风-燃料量穿插限幅优化节制，完成主动比例调理。配置正在线氧量仪，优化燃料耗损，降低能耗。（2）采纳进步前辈的喷枪零碎，进步火焰熄灭服从。（3）窑炉节制零碎能连结窑炉温度、压力、液面、泡界限等不变正在最优工况。（4）风机、水泵类负载采纳变频节制，并采纳节能主动节制办法。（5）增添燃料热值阐发装配，监视燃料的质量不变，进步熔窑熄灭节制的精确性。（6）增添正在线测氢装配，监测锡槽外部微量氧，切确节制庇护气比例。（7）退火窑冷却风余热操纵，可引至熔窑助燃风进步熄灭服从或者用于出产蒸气及厂区内采暖。（8）操纵余热蒸气间接拖动氮站的质料氛围紧缩机或者取代别的电念头，进步全体服从及削减用电量。

预期结果：经由过程优化全厂工艺节制，预期可节能约3%，削减CO₂排放0.6kg/分量箱玻璃。

（三）电气主动化

手艺途径：（1）裁减高耗能电机设置装备摆设，空压机、风机、水泵选型合适无关节能划定。电念头、变压器等电气设置装备摆设采纳高能效产物。打仗器、继电器、电磁阀等元器件采纳低功耗产物。

（2）进步熔窑主动化程度，窑温、窑压、液面等主要工艺参数主动节制，周全监测窑内玻璃液以及耐材温度，对于熄灭情况年夜数据阐发，停止优化节制。

（3）优化熔窑换向进程，和谐节制助燃风吹扫、烟道调理闸板举措，延长换向时间，换向进程工艺参数最小扰动。

（4）进步锡槽主动化程度，锡槽玻璃板宽监视数字化，锡槽主动化改板延长改板时间。

（5）退火窑节制零碎应能供给精确、不变以及易于调理的退火温度曲线节制手腕。正在包管产物品质的条件下，宜采纳加热量少的退火温度功课轨制以及节能节制办法。

（6）冷端采纳优化零碎，可多定单优化切割。

（7）车间照明采纳高效LED灯，厂区可采纳太阳能蓄电池路灯；照明宜分辨别组节制；照明功率密度应合适相干标准划定。

（8）采纳办法削减无功消耗，功率因数没有低于0.95。宜采纳低压抵偿与高压抵偿相连系，会合抵偿与当场抵偿相连系的无功抵偿体例。宜采纳滤波体例按捺高次谐波，谐波限定合适电力部分的无关划定。

（9）动力计量知足全厂以及各子零碎零丁计量查核请求。

预期结果：可削减单元产物用电量约1kWh/分量箱玻璃，削减CO₂排放0.58kg/分量箱玻璃。

（四）新动力替换手艺

手艺途径：操纵平板玻璃企业的天然情况以及地舆地位，使用风电、光电手艺、风景储手艺，接收产业范畴新动力手艺摸索经历，经由过程绿色动力手艺路子削减平板玻璃出产进程中的电力耗损，连系余热发电，散布式发电等,晋升企业动力“自给”才能，削减对于化石动力及内部电力依靠，增进平板玻璃出产的绿色动力低碳转型。

（五）智能化工场

智能玻璃工场是充实操纵互联网、云计较、年夜数据、物联网等手艺以及设置装备摆设监视手艺实际工场信息办理以及办事，及时把握产销流程、进步出产进程可控性、消弭信息孤岛，及时精准收集出产线各项数据，完成玻璃工场降本增效，节能减排，为企业供给出产打算办理、出产调剂办理、库存办理、品质办理等办理平台，完成资金流、物流、信息流的同一办理。推行主动化配料、熔窑、锡槽、退火窑三年夜热工智能化节制，凝结成形数字仿真，冷端优化节制、正在线缺点检测、主动堆垛铺纸、主动切割分片、智能仓储等数字化、智能化手艺，鞭策玻璃出产全流程智能化进级。

1.出产办理与智能优化

手艺途径：融入目标、绩效、本钱办理等进步前辈办理理念，经由过程出产日记、台账、报表等体例将人、机、料、法、环有用交融，经由过程DCS、PLC出产线数据收集，将出产办理全进程的数据停止汇总、阐发，及时反应出产定单的产量、实现率、班组绩效。有用晋升玻璃出产数字化、智能化程度，进步企业全体管控程度。对于出产数据停止年夜数据阐发，对于出产进程停止智能优化节制。正在中心节制室对于各子车间出产停止智能化会合监视以及同一办理，正在质料、水泵房、空压站、油站平分车间实施当场无人化操控。

2.设置装备摆设办理

手艺途径：以同一的资产编码为纽带，成立完美的设置装备摆设台账；切确的设置装备摆设分级分层办理、备品备件办理，成立尺度化设置装备摆设毛病停机查核系统，晋升设置装备摆设分析服从，降低对于产能及质量影响。

3.安环办理

手艺途径：安全办理模块供给隐患排查与管理系统，鞭策安全隐患管理，降低企业安全变乱发作率。环保存理模块可完成对于排放数据、环保节制举措措施运转数据的耦合干系建模以及参数调控，降低企业环保存理本钱。

4.动力办理

手艺途径：采纳能效办理零碎是对于燃料、电、水、蒸气、紧缩氛围、氮氢气等动力的及时能耗数据收集、监督，经由过程年夜数据阐发，找出企业办理、设置装备摆设、工艺操纵中的动力华侈问题；核算企业节能结果，明白企业节能标的目的，降低单元能耗本钱，进步企业分析合作力。

6、分歧能耗程度玻璃企业手艺革新晋升倡议

本指南仅以试点企业提出碳减排手艺计划，分歧原燃料前提的平板玻璃企业按照实在际使用的工艺、设置装备摆设停止特性化的挑选，以到达最年夜化的节能降碳为方针。各平板玻璃企业正在现实施行中宜查漏补缺，补短板加强项，终极完成分析能耗及碳排放的降低。

本指南以GB 21340—2019《平板玻璃单元产物能耗限额品级》中界说的1级、2级、3级能耗尺度为碳减排手艺应用方针。指南中所罗列的节能降碳手艺计划为倡议计划，平板玻璃企业正在现实应用中可按照详细环境挑选使用。

以分析能耗低于标杆值，但优于2级能耗，使其到达标杆值程度，可采纳以下手艺办法。

（一）熔窑技改倡议

1.对于凝结部年夜碹、胸墙、后山墙及小炉、蓄热室采纳低导热率的新型梯度保温办法，经由过程保温资料的导热系数计较分歧保温厚度标的目的的界面温度，并选用相婚配的保温资料，进步保温资料寿命，降低保温资料衰加速度。对于烟道采纳保温棉加外包钢板方式削减烟道散热以及漏风。增添凝结部池底保温厚度，优化池壁保温，削减池壁表露面。

2.采纳多级台阶池底布局，并共同恰当的卡脖水包压入深度后，对于冷却部池壁、胸墙、先后山墙及年夜碹停止保温，削减冷却部概况散热。

3.经由过程正在凝结部年夜碹及胸墙等部位内概况喷涂低温红外辐射涂料的体例，增添窑内辐射服从，削减碹顶散热。

4.热门四周配置单排或者多排鼓泡，进一步增强玻璃液的对于流吸热服从。

5.优化蓄热室分开体例，削减格子体孔径，增添格子体体积，进步蓄热室换热服从。

6.投料口采纳挡焰砖＋密封罩方式，增强投料口密封。

7.恰当增添碎玻璃比例，可削减玻璃液天生热，降低凝结温度，每一增添5%碎玻璃比例，可节能约1%。

8.采纳富氧取代部门氛围助燃风，进步火焰熄灭服从。富氧取代比例10%～20%，可节能约2%～5%。

9.配置池底电助熔零碎，关于600吨/天熔窑，若装置电助熔功率3000kW，使用绿电可取代约20%燃料，节能约5%。

（2）工艺技改倡议

1.配置正在线氧量仪，优化燃料耗损，降低能耗。

2.风机、水泵类负载采纳高效节能变频机电，并采纳节能主动节制办法。

3.池壁冷却风风嘴设导风板，防止凉风吹入窑内。

4.各类物料保送均采纳高效、节能、低耗的工艺设置装备摆设，以便最年夜限制地节流电耗。

5.投料机采纳料垄分开装配，使共同料横向以及纵向成垄，增添共同料吸热概况积，进步火焰辐射服从。

6.除了尘风电机机没有知足能效请求的均改换或者新增除了尘设置装备摆设。

（三）电气主动化技改倡议

1.裁减高耗能电机设置装备摆设，空压机、风机、水泵选型合适无关节能划定。电念头、变压器等电气设置装备摆设采纳高能效产物。打仗器、继电器、电磁阀等元器件采纳低功耗产物。

2.熔窑熄灭零碎采纳切确节制、小炉燃料量智能化分派、助燃风与燃料量穿插限幅优化节制，完成主动比例调理。

3.退火窑节制零碎应能供给精确、不变以及易于调理的退火温度曲线节制手腕。正在包管产物品质的条件下，采纳加热量少的退火温度功课轨制以及节能节制办法。

4.车间照明宜采纳高效LED灯，厂区可采纳太阳能蓄电池路灯。

5.冷端采纳优化零碎，可多定单优化切割，可进步制品率从而降低单元产物分析能耗。

6.采纳办法削减无功消耗，功率因数没有低于0.95。宜采纳低压抵偿与高压抵偿相连系，会合抵偿与当场抵偿相连系的无功抵偿体例。宜采纳滤波体例按捺高次谐波，谐波限定合适电力部分无关划定。

7.动力计量知足全厂以及各子零碎零丁计量查核请求。

8.部门厂房新建革新，可新增部门屋顶光伏发电装机功率。

（四）智能化技改倡议

1.配置聪明工场网络零碎及出产办理数字化零碎，买通信息孤岛，晋升玻璃出产数字化、智能化程度，完美设置装备摆设办理零碎，进步企业全体管控程度。

2.采纳能效办理零碎对于燃料、电、水、蒸气、紧缩氛围、氮氢气等动力的及时能耗数据收集、监督，经由过程年夜数据阐发，找出企业办理、设置装备摆设、工艺操纵中的动力华侈问题；核算企业节能结果，明白企业节能标的目的。

3.正在中心节制室配置数据及节制中间，对于各子车间出产停止智能化会合监视以及同一办理，正在质料、水泵房、空压站、油站平分车间实施当场无人化操控。

7、将来平板玻璃企业碳减排手艺瞻望

（一）加速研发玻璃熔窑操纵氢能成套手艺及配备、浮法玻璃工艺流程再造手艺、玻璃熔窑窑外预热工艺及成套手艺与配备、年夜型玻璃熔窑年夜功率“火-电”复合凝结手艺、玻璃窑炉烟气两氧化碳捕集提纯手艺、浮法玻璃高温凝结手艺、再生热化学蓄热器（TCR）手艺等，加年夜手艺攻关力度，加速进步前辈合用节能低碳手艺财产化应用，进一步晋升玻璃行业动力使用服从。

（两）研发玻璃出产超低排下班艺及配备，摸索鞭策玻璃行业颗粒物、2氧化硫、氮氧化物全进程到达超低排放。

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