一般都把风量、风压、效率、功率、转速等指标作为风机的主要技术参数，严格的说，噪声也应列为风机的主要技术参数，是不可忽视的一个参数。因此，控制风机噪声就显得很重要了 。

 原因：1、润滑系统失灵，油不清洁，粘度过大或过小     2、轴上的油环没有转动或转动较慢，带不上油来

  风机在运行中，为什么滑动轴承之轴衬会磨损或损坏？怎么处理？会使轴衬出现磨损或损坏，其特征是造成轴承发热

原因:(1)密封环与轴套不同心                               

  隧道和地下铁道处于地表面下数十米，隧道和地下铁道站光靠进出口的自然风是远远不够的，它必须安装风机输送和调节空气或排除烟尘（隧道内通行汽车的排烟），以供工作人员和旅客之需。

  锅炉风机的耗电量大，通常降低锅炉风机耗电的方法是：首先采用高效风机这是最重要的一点。目前， 章丘丰源机械生产的各种型号三叶罗茨风机，FSR罗茨风机、FR罗茨风机、回转罗茨风机、单级高速罗茨风机、多级离心罗茨风机、悬浮高速离心风机等七大系列200余种产品中很多型号都是用于锅炉用风机，高效节能。那么降低锅炉用风机电耗的具体方法有：

  在多级离心压缩机中，由于气体作用在每级叶轮两侧的力的大小不同，使转子受到一个指向低压端的合力即轴向力，这个轴向力对于压缩机的正常运转是有害的，容易引起推力轴承的损坏，使转子向一端串动，致使转子与机壳相碰，造成事故，因此要想办法平衡它。

1、回转风机使用之前一定要先加油。（2）回转风机的滤声器就相当于消音器。

  普通三叶罗茨风机只有一个油封，安在孔盖里。高压氧化风机有6个油封。四个轴承各一个（相当于密封圈），压盖上两个。

单机离心罗茨风机，多级离心鼓风机在运行中必须注意以下问题：（1）时刻注视轴承的润滑、冷却情况及温度的变化。

密集型氧化风机,脱硫氧化风机前，应做好如下检查工作：（1）关闭进风调节门，出风调节门稍开。

  密集高压罗茨风机在安装试车中，发现下列情况之一时，即应紧急停车：

（1）密集型曝气罗茨风机的电动机转向（左转或右转）应正确，电动机功率应符合随机文件规定。

（1）脱硫氧化风机起动时，应监视各部位有无异常现象，如有异常现象，应立即停车。

  一般密集型曝气罗茨风机的叶轮在电动机轴上的风机，其电动机与叶轮一起作运转试验，不可单独对电动机进行试运转。为了运转安全起见，对其他传动形式的脱硫氧化风机的驱动电机均应作单体试运转，并要进行三次。第一次起动，达到全速（额定转速）即停车，检查电动机的转向是否正确，有无异常声音。第二次运转5~10min后停机检查：炭刷及电环摩擦情况；电流电压指示值；振动值不大于0.04mm；电动机定子温度小于75℃，轴承温度应小于65℃。第三次连续运转8h，全面检查合格即可。在试运转过程中，油温应控制在30~40℃范围内。如装有变速器的风机，电动机试运转合格后，应复查电动机与变速器齿轮轴的同心度。如核对符合要求，即可进行变速器的试运转。

单机离心罗茨风机，多级离心鼓风机在运行中必须注意以下问题：（1）时刻注视轴承的润滑、冷却情况及温度的变化。

  单级高速鼓风机，多级离心鼓风机在起动前，应做好如下检查工作：（1）关闭进风调节门，出风调节门稍开。

  罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

  气力输送罗茨风机在化肥行业用来输送半水煤气，生产氮肥（合成氮）和尿素，由于输送介质为半水煤气，因此对气体泄漏要求严格，以免发生人身事故。罗茨风机行业根据化肥行业特点，设计填料密封，密封效果好，满足了化肥行业的需要。

  大型火力发电厂应用罗茨风机，主要是30万kW火力发电组，采用负压除灰中灰斗气化风机和灰库气化风机，风机将灰浮腾，增加流动性。一般灰斗气化风机性能参数为：升压68.6kPa左右；流量5~8m3/min。