传动滚筒尺寸表_空气悬浮风机

传动滚筒尺寸表：[机械标准]JBT 3926.11-1999 垂直斗式提升机 传动滚筒参数尺寸.pdf

　　ICS 45.100

　　J81

　　JB/T 3926.11－1999

　　垂直斗式提升机 传动滚筒参数尺寸

　　Vertical bucket elevator—Driving pulley—Parameters dimensions

　　1999-06-28 发布 2000-01-01 实施

　　国 家 机 械 工 业 局 发 布

　　JB/T 3926.11 －1999

　　前 言

　　本标准是对 JB 3926.11—85 《垂直斗式提升机 传动滚筒参数尺寸》的修订。修订时，对原标准作

　　了编辑性修改，主要技术内容没有变化。

　　本标准自实施之日起代替 JB 3926.11—85。

　　本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。

　　本标准起草单位：芜湖起重运输机器厂。

　　本标准主要起草人：张家宁、张静祥。

　　中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准

　　JB/T 3926.11 －1999

　　垂直斗式提升机 传动滚筒参数尺寸

　　代替 JB 3926.11—85

　　Vertical bucket elevator—Driving pulley—Parameters dimensions

　　1 范围

　　本标准规定的传动滚筒适用于 JB/T 3926.1—1999 《垂直斗式提升机 型式与基本参数》中的 TD

　　型斗式提升机。

　　2 参数尺寸

　　参数尺寸应符合图 1 和表 1 规定。

　　图 1

　　表 1

　　带宽 滚筒直径 尺 寸

　　传动滚筒 斗宽 许用扭矩

　　B D A L C F l h d e t d1

　　型 号

　　mm N ·m

　　TD 1040 100 150 360 180 150 103 60 50 28 8 31 10 195

　　400

　　TD 1640 160 200 500 250 170 152.5 110 60 45 14 48.5 14 690

　　TD 2550 250 300 672 350 230

传动滚筒尺寸表：河北传动滚筒型号参数及原理

　　河北传动滚筒型号参数及原理

　　本公司位于河北省沧州市盐山县盐山镇白庄村。主要生产制造、加工、销售输送机、整机及配件、管道、管件、弹簧、支吊架系列产品、不锈钢管道、管件及橡胶制品等。在机械及行业设备行业获得广大客户的认可。公司秉承“保证高质量，保持一级信誉”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务！

　　史上最全机械常识（十六）151.锤展法：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。152.铆钉杆长度：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。153.铆接后铆钉头过小的原因是：钉杆较短或孔径太大。154.焊接时按金属所处状态不同，可分为：熔焊，压焊，钎焊。155.熔化焊：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。156.夹紧：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。

　　输送机使用规范一：在重力式滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可高达170℃，但钢质遮蔽式的轴承，使用温度不能超过100℃，因为遮蔽盖会变形。在0℃～65℃的范围之外时，则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合，输送带负载的间隔要加大，并且快速移动，以减少滚筒热量的吸收。而且尽量有滚筒的散热装置。

　　主要经营产品：制造、加工、销售输送机、整机及配件、管道、管件、弹簧、支吊架系列产品、不锈钢管道、管件及橡胶制品。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）

　　登记单位：盐山县行政审批局

　　成立日期：201-04

　　企业类型：有限责任公司(自然人独资)

　　营业期限：201-04至无固定期限

　　行政区划：河北省沧州市盐山县

　　审核/年检日期：201-04

　　注册河北省沧州市盐山县盐山镇白庄村

　　滚筒间距除满足以上基本要求外，还需满足一些其他的特殊要求：1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表（建议公差：+0.5/0mm）：3）多楔带传动的滚筒间距应从下表中选择：4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）5）使用转弯滚筒时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。安装方式的选择：滚筒安装方式多样，可供选择的有弹簧压入式、内螺纹、外螺纹、扁榫、半圆扁（D型）、销孔等。其中内螺纹最为常用，弹簧压入次之，其他方式均用在特定场合，为不常用方式。

　　答：不对。257：在滚弯过程中，应该常用样板检查，曲率尽量不要滚压过小，对吗？答：不对。25-8：弯曲成形有：压弯，拉弯，折弯和手工弯曲等。259：在弯曲过程中，依靠调整上下轴滚的什么，可以将坯料弯曲成小于上滚曲率的任意曲率。答：依靠调整上下滚轴的相对位置，就行。史上最全机械常识（二十七）260：滚圆机分：立式和卧式两大类。261：卧式滚圆机有三轴和四轴之分，三轴又分哪两种？答：分对称式和不对称式两种。262：对称式三轴滚圆机，其三个滚轴的辊芯成什么形？答：成等腰三角形。263：材料在滚圆筒时，调整轴辊的距离一定要保持辊轴的中心互相怎样？答：一定要保持辊轴的中心相互平行，否则使工件产生锥度。

　　史上最全机械常识（五十二）396：冲压：使板料经分离或成形得到制件的过程。397：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。398：弯曲成型：将坯料弯成所需形状的加工方法。399：铆接的基本形式有：对接，搭接，角接。400：铆接：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。401：常用的铆钉有：半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。

　　经过30多年积累大量的机械制造及修理经验，不断引入国内外先进工艺技术，可对整机及配件产品视损坏程度编制了整套合理工艺，并控制质量严格按标准及有关部颁标准。公司坚持务实，创新，服务，共赢理念。为您的企业保驾护航。本企业将以高质量的产品，高质量的服务，面向市场、服务社会、为您解决一切技术难题，解决一切后顾之忧，为您打开方便之门。

　　史上最全机械常识468问（四）31.展开放样的步骤是：通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。32.求平面立体截交线的基本方法是：棱线法和棱面法。33.求曲面立体截交线的基本方法是：经线法和纬线法。34.求相贯线的主要方法是：辅助平面法、素线法、球面法。35.相贯线有何特点？答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线。(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。36.截交线：截平面与立体表面的交线。37.素线：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。38.常用的展开方法有：平行线法、放射线法、三角形法。39.球面的分割方式通常有：分带法、分块法、分瓣法。40.板厚处理的主要内容是：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

　　史上最全机械常识（六十五）176.样板按其用途可分为：号料样板，成型样板，定位样板和样杆。177.画样方法有：直接画样法和过渡画样法。178.放样基准线一般如何选？答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。179.放样允许误差：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。180.结构放样包括：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。

　　河北传动滚筒型号参数及原理

传动滚筒尺寸表：电动滚筒

　　我公司生产的RCT系列永磁滚筒亦称磁滑轮或干式大块磁选机,其内部采用高性能硬磁材料组成复合磁系，具有磁场强度高、深度大、结构简单、使用方便、不需维修、不消耗电力，常年使用不退磁等特点，可用于水泥、磁选、矿山、钢铁、化工、耐火材料、垃圾处理等行业中的选铁，可以与DT－75型、AD－80型通用固定式皮带输送机配套使用代替主动轮，也可与专用皮带输送机制造配套；

　　电动滚筒主要是用作固定式和移动式带式输送机的驱动装置，因电动机和减速机构内置于滚筒内，因而较传统的电动机、联轴器、减速机置于滚筒外的开式驱动装置具有结构紧凑、运转平稳、噪音低、安装方便等优点，适合在粉尘及潮湿泥泞等各种环境下工作，随着电动滚筒的广泛应用，又形成一种将电动机外置减速机构内置的结构形式，妥善地解决了大功率小尺寸电动滚筒电动机的散热问题，并使维护和维修更加方便，颇受用户欢迎，目前，电动滚筒已广泛地应用于国民经济的各个领域，坤硕运输带所生产的电动滚筒有定轴齿轮、行星齿轮摆线针输三种传动形式，安装型式有电机内置、外置和移动式，电机内置时有油冷和油浸两种型式，由于电动滚筒与一般减速机构相比，具有结构紧凑、重量轻、密封性好、安装方便等优点，深得客户的欢迎；

　　主要包括YD齿轮滚筒，DYI齿轮滚筒，QD转型摆线滚筒，YBT摆线内置滚筒,JZ、JZN、JX型大功率滚筒，WBT摆线外置滚筒，WDT型外装式滚筒；

　　一般电动滚筒广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门；

　　滚筒组分传动滚筒组和改向滚筒组，传动滚筒是传递动力的主要件，滚筒组有光面、胶面，胶面形状又可分成光面胶，人字胶及菱形胶，以适应不同工艺需求，改向滚筒分成光面胶和光钢面两种滚筒按结构形式分为轻型、中型和重型系列，所有滚筒采用整件式轴承座，润滑脂润滑，滚筒轴材料采用45钢，轴承座有铸铁件铸钢件，筒体采用焊接件，其结构合理，选型方便，性能可靠，使用寿命更长，正常使用条件下可达5-10年免维护；

　　其中以5.5KW电动滚筒为例，在有条件的厂矿，其余的滚筒、轴、轴承座和传动盘等零件都可自己单独进行加工制造，该外置电动滚筒运行安全可靠、工艺独特新颖，传动零部件完全置于滚筒外面，在自然环境下工作，电机、减速器及轴承温升明显低于内置式电动滚筒，且检查、维护等极为方便，使设备在良好的环境下运行，除正常机械磨损外，故障一般为零；

　　普通电动滚筒与外置式滚筒综合性能对比可见下表：

　　传动型外置式电动滚筒规格由电机、减速器、传动法兰及滚筒等组成，其结构见下图：

　　滚筒：采用滚筒与轴相对旋转运动的形式，轴固定在支座与减速器传动法兰上，通过滚动轴承与滚筒定位，使滚筒以轴为中心转动，滚筒的功率及线速度可根据配套皮带机的输送量和负载计算确定；

　　滚筒与减速器的传动连接：减速器输出轴上装配一个传动法兰与滚筒轴承座，轮毂通过螺丝刚性紧固在一条轴线上，使减速器输出的扭矩驱动滚筒旋转；

　　减速器：选用斜齿螺旋伞齿轮垂直传动减速器，输出功率按皮带机所需功率选择，减速器与电机为直连传动，外壳三面都有相同尺寸的固定螺栓孔，占用空间小，适应各种方位的装配固定，结构较为简单，它的减速比范围大容易选择合理的减速比；

　　支座：滚筒轴的左端，装配一个支座，以实现与减速器端的中心高度一致，支座、机头架的固定孔尺寸与减速器、机头架固定尺寸相同，以保证安装时的通用互换；

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传动滚筒尺寸表：皮带机 滚筒 参数对照表

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　　1、皮带机 滚筒 参数对照表2011-01-10 13:08:48|分类：行业标准|标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目 录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒 84.4托辊 94.5拉紧装置 144.6机架 154.7头部漏斗 164.8导料槽 174.9清扫器 174.10卸料器 184.11电气及安全保护装置 185.安装、调试与试运转 206.操作规程与维护、保养 327.润滑 348.胀套的调整 359.随机携带文件 35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36附件2：滚筒用胀套参数 37附件3：滚筒。

　　2、用轴承型号 381. 用途,特点，使用范围：1.1 DT型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。1.2 输送物料的松散密度为kg/m ,输送块度见表1。表1 mm带宽最大块度注：块度系指物料最大线性尺寸。1.3 工作环境温度：一般为-25+40，对于有特殊要求的。

　　3、工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。1.4 DT型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产，供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，。

　　4、聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630st2000N/mm。2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。2.4 最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20,拓辊槽角3 为35时计算的。2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。3.已完成设计。3.整机的典型布置。3.1. Ot型带式输送机的典型布置见图1。3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图。

　　5、2。部件分类代码见表3。4. 部件概述4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。DT型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带，尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st 630st 2000N/mm强度的要求。4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。1.头部漏斗 2.机架 3. 头部清扫器 4. 传动滚筒 5. 安全保护装置 6. 输送带7.承载托辊 8.缓冲托辊 9.导料槽 10. 改向滚筒 11. 螺旋拉紧装置 12 尾架13.空段清扫器 14. 回程托辊 15.。

　　6、 中间架 16. 电动机 17. 液力偶合器18. 制动器 19. 减速器 20. 联轴器标注示例：托辊：带宽800mm，35槽角，辊径108mm，轴承205。标记为：DT03C0122。4.2 驱动装置，由电机、减速器、调整轴、联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。4.2.1 传动型式与功率范围见表4。4.2.2 电动机：本系列采用Y系列鼠笼型电机，功率为2.2315KW。4.2.3 37KW以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器(见图3)。联接采取直接起动。表4 传动型式与传动功率的关系传动型式 功率范围KW备 注弹性联轴器互接传动。

　　7、 2.2-37功率200KW时电压为380V功率220KW时电压为6000VY系列电机加液力偶合器 45-315电动滚筒直接传动 2.2-55轨线式电机 220-800一般条件下电机防护等级为IP44，户外为IP54，海拔高度不超过1000m，环境温度-25+40。如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取措施提高防护等级和采用隔爆电机。4.2.4 液力偶合器功率在45315KW范围内的高速轴联接采用YDX型或YOXZ型(带制动轮)带式输送机专用液力偶合器(起动系数为1.31.7)改善起动性能，降低起动电流。(见图4)4.2.5 减速器采用DBY(二级)，DCY(三级)型圆锥贺柱硬齿面齿轮减速器，具有承。

　　8、载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点。输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境温度为-40+45。当环境温度低于0时，起动前润滑油应加热到+10方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。4.2.6 制动器本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，磨擦垫易更换，寿命长等优点。防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%。4.2.7 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。(见图5)由于配套规格较多，未列入驱动单元内安装时按总图组装。4.2.8 。

　　9、逆止器本系列提供了N，型滚柱逆止器，用于倾斜 向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行(见图6)安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上(功率大时最好装在传动滚筒)轴上。采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。4.2.9 电动滚筒：适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.25.5kw，滚筒直径为mm，用于环境温度不超过+40的场合。安装维护详见电筒使用说明书。4.3滚筒4.3.1 传动滚筒：是传递动力的主要部件。Dt型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒又有。

　　10、几种不同的轴径和中心跨距供选用。(1)轻型：轴承孔径为80100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。(2)中型：轴承孔径为mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图7。(3)重型：轴承孔径为mm胀套联接为铸焊筒体结构。滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面磨擦数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。4.3.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚。

　　11、筒上围抱角其结构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种型式，见图8。轴的分档直径为50100mm，mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。4.4 托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表5。4.4.1槽形托辊：用于承载分支(上分支)有35，45两种，一般常用35槽形托辊。4.4.2 槽形前倾托辊：35槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5，使输送带的对中性好。不易跑偏 ，见图9。4.4. 过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平。用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。过渡托辊有10、20、30三种。

　　12、。4.4.4 平行上托辊：用于输送成件物品。4.4.5 缓冲托辊：有35和45槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的T方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带使用寿命，见图104.4.6 调心托辊：有磨擦式和锥形两种，见图11及12可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。4.4.7 回程分支(下分支)托辊。有平形，见图13V形。V形前倾见图14。V形梳形，见图15螺旋形见图16和反V形等几种型式。V形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。。

　　13、4.4.8 托辊间距承载分支为mm，回程分支为mm，凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm;缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/21/3槽形托辊间距。4.4.9 托辊辊子：见图17本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点 。4.10 辊子用轴承型号见表64.5 拉紧装置：4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。4.5.2本系列拉紧装置有是螺旋式、垂直重锤式，重锤。

　　14、车式，固定绞车式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所外位置进行选择。4.5.3 拉紧装置使用范围：(1) 螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范围按带宽大小分为938KN。(2) 垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围863KN。(3) 垂锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机。本系列还设置了垂锤塔架，可加大拉紧行程。行程可分3.4.5m三档拉力范围863KN。(4) 固定式绞车拉紧：用于长距离大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。拉力范围：30150KN(滑轮倍率为6)，最大拉紧行程为17m安装拉紧装置时，在重锤行程范围内。

　　15、要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。4.6 机架4.6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架(头、尾架)和中间架及支腿。头、尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。4.6.2 机架种类(1) 01 机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。(2) 02 机架用于尾部改向滚筒外。(3) 03 机架用于头部探头的改向滚筒(卸料) 机架。(4) 04 机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。(5) 采用两个04机架对称安装，用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。 为了运输方便， 机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。4.6.3 中间架：可分标准型，非标准。

　　16、型及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m.共6种。(托辊间距为500、600mm两种) 凹弧段曲率半径为80、120m两种。中间架支腿、有工型(无斜撑)，型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。4.7 头部漏斗：是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存。结构特点如下：(1) 漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。(2) 由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类、转载方向有变化。本系列只设计。

　　17、了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。(3) 结构型式：普通型：用于带宽500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。(4) 按带速不同分两种规格，第一种为V=0.82.5m/s，第二种为V=3.15m/s。(5) 清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。(6) 采用了防尘橡胶帘等措施。4.8 导料槽4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位。导料槽的底边宽度为1/22/3带宽，断面开关有矩形和喇叭形两种。4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成，通常出一。

　　18、个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。4.9 清扫器4.9.1 用于清除输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。见图18， 图19。4.9.2 头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器，如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。4.9.3 空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。4.10 卸料器用于输送机中部任意点需卸料的地方，本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。一般用。

　　19、于带速小于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。4.11 电气安全保护装置4.11.1 电气安全保护装置的设计，制造，安装，使用都应符合国家有关标准或专业要求。如IBC439低压开关设备的控制装置，GB4720装有低压电器的电控设备，GB3797装有电子器件的电控设备及GB3836.1中有关规定。4.11.2 DT型带式输送机的功率范围22315KW。4.11.3 拖动方式：37KW以下采用Y系列鼠笼电机直接起动。45315KW采用Y系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在1.31.7之间。4.11.4 电气设备的安全保护。主回路应有电压，电流仪表指示器，并有。

　　20、断路，短路，过流(过载)，缺相，接地等项保护及声光报警指示。指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。4.11.5 安全保护及监测装置。可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置。(1)输送带跑偏监测：见图20安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置，轻度跑偏量达5%带宽时发出信号并报警。重度跑偏量为10%，带时延时动作、报警、停机。(2)打滑监测：见图21用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。(3)超速监测：用于下运或下运工况的输送机上，当带速达到115%125%时，报警并紧急停车。(4)沿线紧急停车，用拉绳开关，见图2。

　　21、2。在机架的两侧，沿输送机全长，每隔60m各安装一组开关。动作后自锁，报警并停机。(5)其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测温等信号。可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。5.安装、调试与试运转。5.1安装前的准备工作和安装顺序。5.1.1 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(四)-78，并按工建任务书和基础图检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。5.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。5.1.3 对照整机及各部。

　　22、件(配套件、外购件)的产品说明书，了解安装，调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。5.1.4 安装顺序一般顺序为：划中心线-安装机架(头部-中间架-尾架)-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在下辊上-安装上托辊-拉紧装置，传动滚筒和驱动装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。5.2 各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-89 3.13，3.14要求。5.2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。(1) 机架中心线直线度：见表7表7另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得。

　　23、大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。(2) 头、尾架安装精度：见表8表8 mm(3) 中间架安装精度 见表9注：a为托辊间距的2倍5.2.2 驱动装置：见图23.(1)驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书(电机减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。Y-D Y驱动装置(2)按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次浇灌者应符合J。

　　24、B/226-86地基设计规范规定。(3)由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。(4)安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。(5)各部件间的安装精度为：a.弹性柱销齿式联轴器许用补偿量(GB5015-85)，见表10。b.梅花形联轴器的安装精度(GB5272-85)。见表11表10注：1.ZL，ML，MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。2.表中数值是由于安装误差、振动、冲击变形，温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/21/3。c.制动器与精度(GB 6。

　　25、33-86)制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径D315时为2mm，D315mm时为3mm在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积，压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB 4102-86规定，见表12表12 制动轮径向跳动量(6)安装调试后起动前应检查。a.各润滑处所注入的润滑油牌号，数量是否符合要求。b.检查液力偶合器中注入的介质(油或水)质量、数量是否与传动功率相匹配。c.检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。d.检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是。

　　26、否符合要求。e.用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。5.2.3 传动滚筒和改向滚筒。(1)滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3.(2)传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送运行方向一致.防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。(3)在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。(4)安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。5.2.4 托辊：(1)DT 型系列托辊种类较多。应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。(2)安装前倾托。

　　27、辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。(3)托辊安装后，辊子应转动灵活。(4)安装时要求托辊辊子(调心托辊和过渡托混除外)上表面位于同一平面上(水平或倾斜)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹、凸弧段托辊)。其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm,每100米长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm.5.2.5 输送带(1)在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。(2)输送带接头：推荐采用硫化接头。因为输送带接头是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故。接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须。

　　28、保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。(3)输送带接头后，接头的两端输送带中心线在10m范围内的偏差 l5mm。(4)接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。5.2.6 清扫器(1) 所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。(2) 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。(3) 对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H。

　　29、型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在6080N，P型控制在4060N。(4) 安装空段清扫器应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。5.3 空载试运转。带式输送机各部件安装完毕后，首选进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运行作好准备。5.3.1 空载运转前的准备工作。(1) 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。(2) 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。(3) 检查电气信号、电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。(4) 点动电机，确认电机转动方向，点动电。

　　30、机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器蜇不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。5.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。(1) 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。(2) 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)。(3) 检查设备各部分有无异常声音和异常振动。(4) 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。(5) 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。(6) 制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。(7) 清扫。

　　31、器刮板与输送带的接触情况。(8) 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。(9) 基础及各部件联接螺栓有无松动。5.4 负载试运转：设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。5.4.1 加载方式加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%125%额定负载下的满载起动和运转试验。5.4.2 试运转中间能出现的故障及排除方法：(1) 检查驱动单元有无异常声音，电动机、减。

　　32、速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求。(2) 检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。(3) 观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。(4) 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。(5) 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过带完的5%，则应进行调整，调整方法为：a.首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。b.根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，见图ad，通常调偏效果较好。c。

　　33、.如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。(6). 检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。(7). 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因防止昂贵的输送带造成意外损伤。(8). 按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。(9). 测量带速，运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。(10). 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值。对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法调整和平衡。(11). 对各联接部位进行检。

　　34、查，如有螺栓松动应及时紧固。6. 操作规程与维护，保养。为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项：6.1 设备的正常使用。6.1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。6.1.2 不允许超载运行。6.1.3 应使各安全报警装置处于完好状态。6.1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。6.1.5 各转载处。

　　35、应有足够照明设施。6.1.6 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。6.2 操作方面注意事项：6.2.1 严格按操作规程进行操作。6.2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。6.2.3 输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。6.2.4 不得随意触动各种安全保护装置。6.2.5 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意：主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧。

　　36、装置的工作状态，电控设备的工作状态。6.2.6 损伤人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。6.3 设备定期检查。用户应建立健全定期检查保养制度。6.3.1 检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次(可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期)6.3.2 检修内容：小修主要检修：输送带磨损量检查， 损伤修补，减速器润滑油的补充与更换。(按减速器说明书运行)制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补。检查滚筒焊接部件有无裂纹、如有则采取措施进行修补。滚筒轴承润滑油的更换。对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换。检查。

　　37、拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换。更换磨损严重的衬板。大修主要检修：减速器按使用说明书规定进行项检查，拆洗和更换严重磨损根据情况修补或更换输送带。更换磨损严重的漏斗衬板。更换磨损严重的清扫器刮板。对电器控制、安全保护装置全面检测护装置，7，润滑更换元器件及失灵的保对机械设备各转动部件进行定期润滑是日常保养中的重要内容。表15列举了各润滑部位所用润滑油名称、牌号、润滑补油周期、换油周期，供参考。8. 胀套的调整采用胀套的传动滚筒和改向滚筒在安装使用500小时后，应以胀套进行详细检查一次，检查每个螺钉的锁紧力矩是否定力距值，以后每运转5000小时检查一次。9. 随机携带文件DT 型带式输送机产品发往用户时应携带下列文件(1) 安装用设备总图，地基图及主要部件图，产品使用说明书，装箱单及有关文件 。(2) 产品出厂检验合格证书及出厂日期和质量保证期。(3).外购件：配套件(输送带、电机、电动滚筒、减速器各种联轴器。液力偶合器、制动器、逆止器、清扫器、胀套各种电器元件及安全保护装置等)必须携带产品合格证书和各自的安装使用说明书。(4).生产厂应提供产品用轴承型号及易损件、备件清单。(5).根据情况提供专用安装工具。附件1：滚筒用胀套参数。Z9、ZT9型胀套。

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