搅拌机轴承密封怎么安装_磁悬浮风机

搅拌机轴承密封怎么安装：SY搅拌机轴端拆装步骤

　　以双卧轴搅拌机（3方机）为例，与2方机相同。

　　一． 主动轴端拆卸步骤：

　　1，取下皮带罩

　　1）先将两边侧板取下

　　2)再将整个皮带罩取下

　　2;取出联轴器

　　3；取出V型皮带

　　1）松动电机底座的螺栓，使电机底座上升50mm左右

　　2）将V型皮带撬出

　　4，取下减速机皮带轮

　　5，取下减速机

　　注意事项：

　　1》如电机过高影响拆卸减速机，请锁紧电机底座螺丝栓，使电机底座下降，具体参照V型皮带拆卸图

　　2》由于减速机过重，在外拆卸时请用相关设备（如电动或手动葫芦）辅助拆卸，勿用人力，切勿受伤。

　　3》请注意勿拆减速机自带螺栓（同减速机同色螺栓）

　　6，取下减速机联接套

　　注意事项：拆卸减速机联接套时，必须用顶出螺栓慢慢将联接套顶出。

　　7，取出花键套与花键

　　注意事项：

　　1》先将花键套的锁紧螺丝松掉，再用自带的顶出螺栓将花键套顶松。

　　2》如图所示用螺丝刀或扁撬棍将花键套慢慢撬出。

　　3》花键套松动后，往外推出一部分，再用钢管穿过花键套的退刀槽将花键套与花键一起取出（取出时勿必注意安全）

　　8,取出联接法兰（附带取下SA油封）。

　　9，取下平键及隔套

　　10，取出轴承座组件（包括轴承，轴承座，SA油封，隔圈，隔套）

　　拆轴承座

　　注意事项：

　　1》先将油口封好，再将轴承座及轴承一起拆下后，将轴承，SA油封分别敲出。最后取出隔圈，隔套。

　　2》拆轴承座时须用顶出螺栓将轴承座慢慢顶出，如螺栓不够长时，可加二三块厚度相同的钢板辅助顶出。

　　3》拆滚动轴承时用力不可过大，以免损坏轴承。

　　11，拆卸主机内搅拌臂（拆搅拌臂之前先用千斤顶把搅拌主轴顶住）

　　12，取下密封档圈。如下图

　　13，取下防尘盖。

　　14，取出耐磨环。

　　15，取出定位环组件（定位环，SA油封，O型圈，浮动环，浮动密封圈）

　　注意事项：

　　1》拆前必须测量定位环与缸体的间隙尺寸并记录；

　　2》先将定位环组件整体拆下，再逐一将定位环，SA油封，O型圈，浮动环，浮动密封圈分开取出。

　　16，取出轴套组件（浮动环，浮动密封圈，轴套）

　　二， 从动轴端（尾端）拆卸步骤

　　1，拆下密封端盖

　　2，拆下轴端档板

　　3， 轴承座及之后操作请参照主动轴端拆卸说明。

　　三，主动轴端（头端）安装步骤

　　1，安装轴套组件，把浮动环和浮动密封圈压入轴套

　　2，安装定位环组件

　　注意事项：

　　1）SA油封、浮动环及浮动密封圈压入到定位环，将O型圈装入到定位环。

　　2）SA油封有弹簧面朝定位环外部及背离定位环

　　3.将定位环组件及轴套组件压紧分别装入搅拌主轴

　　1，将定位环组件及轴套组件压紧。

　　2，将轴套组件装入搅拌主轴

　　4，将定位环组件装入搅拌主轴

　　注意事项：

　　轴套组件与定位环组件预压，间隙保证5mm

　　吊装前将轴套装上，平稳吊装，无碰伤，主机轴圆跳动

　　定位环周边与缸体间隙均匀，油路间隙保证在1.5 mm左右。

　　注意按先前测量并记录定位环与缸体的间隙尺寸调整其间隙

　　5，装上耐磨环

　　6，装上防尘盖

　　注意事项：

　　安装时观察防尘盖与耐磨环外端外平齐误差在1mm以内

　　耐磨环与防尘盖的间隙要求：0.5-2.0mm,耐磨环与端衬板高度差1mm

　　7,装上密封档圈

　　8，装上搅拌臂

　　注意事项：

　　各叶片的交错角度和排部方式正确，请参考安装图册

　　搅拌臂在轴上允许有不超过10MM的间隙，搅拌臂与主轴不接触的4个点间隙必须大于3MM.

　　侧搅拌臂的小刮刀装好后与端衬板间隙均匀1-3MM

　　侧刮刀与侧护板靠端衬板侧间隙

　　叶片与底衬板装配间隙为1-5MM

　　9,将SA油封装入轴承座

　　注意事项：SA油封有弹簧面朝轴承座外部即背离轴承

　　10，将隔套装入搅拌主轴

　　11，将轴承座装入搅拌主轴上

　　注意事项：通过配磨隔圈保证轴承内外圈的平面度

　　12，装入轴承

　　注意事项：

　　1，搅拌机主机圆跳动

　　13，装入隔套

　　14，装上连接法兰和SA油封

　　1）将SA油封装入连接法兰

　　2）将法兰套入搅拌主轴

　　注意事项：SA油封装入时弹簧面朝轴承座内部即面向轴承

　　15，装上油咀

　　16，装上平键，花键套，花键。

　　注意事项：花键轴的径向跳动0.1MM

　　17，装上减速机联接套。

　　18，装上减速机

　　注意事项：

　　联接螺栓清洗，涂胶，拧紧螺丝，拧紧力矩180NM

　　减速机轴与花键轴向间隙1-2MM

　　19，装入皮带轮

　　注意事项：两皮带轮的平面度要求1MM（以减速机皮带轮为基准校电机皮带轮）

　　20，装上V型皮带

　　注意事项：

　　装V型皮带时，请注意松电机螺栓，装好后再将电机螺栓锁紧。

　　两皮带轮的平面度要求1MM（以减速机皮带轮为基准校电机皮带轮）

　　保证两主轴的相位角正确，具体参照安装图纸

　　21装上联轴器，皮带罩

　　四，从动端（尾端)安装

　　1,之前安装请参照头端的安装说明

　　2，装入轴端档板

　　3，装入密封盖

　　注意事项

　　1，防尘盖与耐磨环的间隙5MM时立即更换；

　　2，防尘盖与耐磨环的间隙调整为0.5-1.0MM，防尘盖与耐磨环的外端面 平齐，

　　3，菊花轴联套M20螺栓的锁紧力矩520N.m

　　4，如头端密封更换后，需手动旋转皮带轮使搅拌主轴360度，搅拌臂不 干涉，如有干涉，按图册搅拌臂分布图重新调整搅拌臂角度。

　　5，定位环与轴套装配准确，定位环周边与缸体间隙均匀，间隙尺寸保证在4-5MM.

搅拌机轴承密封怎么安装：搅拌机轴端密封的正确装配和使用

　　1

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　　10

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搅拌机轴承密封怎么安装：混凝土搅拌罐车

　　以双卧轴搅拌机（3方机）为例，与2方机相同。

　　一． 主动轴端拆卸步骤：

　　1，取下皮带罩

　　1）先将两边侧板取下

　　2)再将整个皮带罩取下

　　2;取出联轴器

　　3；取出V型皮带

　　1）松动电机底座的螺栓，使电机底座上升50mm左右

　　2）将V型皮带撬出

　　4，取下减速机皮带轮

　　5，取下减速机

　　注意事项：

　　1》如电机过高影响拆卸减速机，请锁紧电机底座螺丝栓，使电机底座下降，具体参照V型皮带拆卸图

　　2》由于减速机过重，在外拆卸时请用相关设备（如电动或手动葫芦）辅助拆卸，勿用人力，切勿受伤。

　　3》请注意勿拆减速机自带螺栓（同减速机同色螺栓）

　　6，取下减速机联接套

　　注意事项：拆卸减速机联接套时，必须用顶出螺栓慢慢将联接套顶出。

　　7，取出花键套与花键

　　注意事项：

　　1》先将花键套的锁紧螺丝松掉，再用自带的顶出螺栓将花键套顶松。

　　2》如图所示用螺丝刀或扁撬棍将花键套慢慢撬出。

　　3》花键套松动后，往外推出一部分，再用钢管穿过花键套的退刀槽将花键套与花键一起取出（取出时勿必注意安全）

　　8,取出联接法兰（附带取下SA油封）。

　　9，取下平键及隔套

　　10，取出轴承座组件（包括轴承，轴承座，SA油封，隔圈，隔套）

　　拆轴承座

　　注意事项：

　　1》先将油口封好，再将轴承座及轴承一起拆下后，将轴承，SA油封分别敲出。最后取出隔圈，隔套。

　　2》拆轴承座时须用顶出螺栓将轴承座慢慢顶出，如螺栓不够长时，可加二三块厚度相同的钢板辅助顶出。

　　3》拆滚动轴承时用力不可过大，以免损坏轴承。

　　11，拆卸主机内搅拌臂（拆搅拌臂之前先用千斤顶把搅拌主轴顶住）

　　12，取下密封档圈。如下图

　　13，取下防尘盖。

　　14，取出耐磨环。

　　15，取出定位环组件（定位环，SA油封，O型圈，浮动环，浮动密封圈）

　　注意事项：

　　1》拆前必须测量定位环与缸体的间隙尺寸并记录；

　　2》先将定位环组件整体拆下，再逐一将定位环，SA油封，O型圈，浮动环，浮动密封圈分开取出。

　　16，取出轴套组件（浮动环，浮动密封圈，轴套）

　　二， 从动轴端（尾端）拆卸步骤

　　1，拆下密封端盖

　　2，拆下轴端档板

　　3， 轴承座及之后操作请参照主动轴端拆卸说明。

　　三，主动轴端（头端）安装步骤

　　1，安装轴套组件，把浮动环和浮动密封圈压入轴套

　　2，安装定位环组件

　　注意事项：

　　1）SA油封、浮动环及浮动密封圈压入到定位环，将O型圈装入到定位环。

　　2）SA油封有弹簧面朝定位环外部及背离定位环

　　3.将定位环组件及轴套组件压紧分别装入搅拌主轴

　　1，将定位环组件及轴套组件压紧。

　　2，将轴套组件装入搅拌主轴

　　4，将定位环组件装入搅拌主轴

　　注意事项：

　　轴套组件与定位环组件预压，间隙保证5mm

　　吊装前将轴套装上，平稳吊装，无碰伤，主机轴圆跳动<0.05 mm

　　定位环周边与缸体间隙均匀，油路间隙保证在1.5 mm左右。

　　注意按先前测量并记录定位环与缸体的间隙尺寸调整其间隙

　　5，装上耐磨环

　　6，装上防尘盖

　　注意事项：

　　安装时观察防尘盖与耐磨环外端外平齐误差在1mm以内

　　耐磨环与防尘盖的间隙要求：0.5-2.0mm,耐磨环与端衬板高度差1mm

　　7,装上密封档圈

　　8，装上搅拌臂

　　注意事项：

　　各叶片的交错角度和排部方式正确，请参考安装图册

　　搅拌臂在轴上允许有不超过10MM的间隙，搅拌臂与主轴不接触的4个点间隙必须大于3MM.

　　侧搅拌臂的小刮刀装好后与端衬板间隙均匀1-3MM

　　侧刮刀与侧护板靠端衬板侧间隙<2MM

　　叶片与底衬板装配间隙为1-5MM

　　9,将SA油封装入轴承座

　　注意事项：SA油封有弹簧面朝轴承座外部即背离轴承

　　10，将隔套装入搅拌主轴

　　11，将轴承座装入搅拌主轴上

　　注意事项：通过配磨隔圈保证轴承内外圈的平面度

　　12，装入轴承

　　注意事项：

　　1，搅拌机主机圆跳动<0.05MM,轴承座与轴承内外圈深度差<0.2MM(主动端深度为24MM，从动端深度为6MM)

　　13，装入隔套

　　14，装上连接法兰和SA油封

　　1）将SA油封装入连接法兰

　　2）将法兰套入搅拌主轴

　　注意事项：SA油封装入时弹簧面朝轴承座内部即面向轴承

　　15，装上油咀

　　16，装上平键，花键套，花键。

　　注意事项：花键轴的径向跳动0.1MM

　　17，装上减速机联接套。

　　18，装上减速机

　　注意事项：

　　联接螺栓清洗，涂胶，拧紧螺丝，拧紧力矩180NM

　　减速机轴与花键轴向间隙1-2MM

　　19，装入皮带轮

　　注意事项：两皮带轮的平面度要求1MM（以减速机皮带轮为基准校电机皮带轮）

　　20，装上V型皮带

　　注意事项：

　　装V型皮带时，请注意松电机螺栓，装好后再将电机螺栓锁紧。

　　两皮带轮的平面度要求1MM（以减速机皮带轮为基准校电机皮带轮）

　　保证两主轴的相位角正确，具体参照安装图纸

　　21装上联轴器，皮带罩

　　四，从动端（尾端)安装

　　1,之前安装请参照头端的安装说明

　　2，装入轴端档板

　　3，装入密封盖

　　注意事项

　　1，防尘盖与耐磨环的间隙5MM时立即更换；

　　2，防尘盖与耐磨环的间隙调整为0.5-1.0MM，防尘盖与耐磨环的外端面 平齐，

　　3，菊花轴联套M20螺栓的锁紧力矩520N.m

　　4，如头端密封更换后，需手动旋转皮带轮使搅拌主轴360度，搅拌臂不 干涉，如有干涉，按图册搅拌臂分布图重新调整搅拌臂角度。

　　5，定位环与轴套装配准确，定位环周边与缸体间隙均匀，间隙尺寸保证在4-5MM.

搅拌机轴承密封怎么安装：粉尘搅拌机底部轴承如何密封

　　搅拌加快了分子的 运动速度

　　SJ型双轴粉尘加湿搅拌机

　　一、概述

　　SJ型双轴搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要使用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，以达到合适的湿度要求。采用两组螺旋叶片进行搅拌，搅拌效率高，占地面积少。螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点，双轴搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，方便设备的使用维护，具有省时的特点。

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