机械密封的基本构成_空气悬浮风机

机械密封的基本构成：机械密封基本元件构成，及其各部分的作用

　　机械密封结构图

　　1.静环;2.动环;3.压盖;4.弹簧;5.传动座;6.固定销钉;7,8-O形圈;9.防转销

　　1、端面密封副(静、动环)

　　端面密封副的作用是使密封面紧密贴合, 防止介质泄漏。 它要求静、动环具有良好的耐磨性, 动环可以轴向灵活地移动,自动补偿密封面磨损, 使之与静环良好地贴合; 静环具有浮动性, 起缓冲作用。

　　2、弹性元件(弹簧)

　　它主要起预紧、补偿和缓冲的作用, 要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性, 保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性。

　　3、 辅助密封(O形圈)

　　它主要起静环和动环的密封作用, 同时也起到浮动和缓冲作用。 要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性, 动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。

　　4、传动件(传动销)

　　它起到将轴的转矩传给动环的作用。

　　5、紧固件(紧固螺钉、压盖、轴套)

　　它起到静、动环的定位、紧固的作用。 要求轴向定位正确, 保证一定的弹簧压缩量, 使密封副密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。

　　6、防转件(防转销)

　　它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度, 防止静环在负压下脱出, 并要求正确定位, 防止静环随动环旋转。

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　　OTHELLO奥赛罗——机械密封适用于旋转轴的动密封，性能比较可靠，正常情况下泄漏很小、功耗低。广泛使用在高低温、高压、高速的清水、腐蚀性介质、含颗粒介质等工况。

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机械密封的基本构成：机械密封的基本构成及作用原理

　　机械密封泄漏量比填料密封小得多，一般为0.O1～3mL/h.

　　机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用.1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承密封，此时机械密封的使用参数很低.直到1930年开始用于内燃机水泵.1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封.前苏联在50年代中期将机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封.我国60年代初自制了机械密封并推广应用，其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进.60年代中期，在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封，这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助.随着我国石油化学工业的发展，各厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究，我国已有了自己的机械密封系列，专业制造厂达近百家之多.但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断地发展和更新.

　　从选用、运行和维护角度，有四个重点问题.即结构型式的选择;密封元件材料的选用;密封腔的润滑、冲洗和冷却的正常运行;正确的安装.

　　机械密封，确切地说，旋转机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧达到密封的轴向密封装置.

　　构成机械密封的主要元件有：端面摩擦副(静环1和动环2)，弹性元件(弹簧4)，辅助密封件(0形环8、9)，传动件(传动销3、传动螺钉6、7)，防转件(防转销10)和固紧件(弹簧5和压盖11).

　　机械密封基本元件的作用如下：

　　(1)端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏.要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用.

　　(2)弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用.材料要求耐腐蚀0

　　(3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用.要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近.

　　(4)传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，其作用是将轴的转矩传给动环.材料要求耐腐蚀和耐磨损.

　　(5)固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)起着静、动环的定位、固紧作用.要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压;同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用.与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处，要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层.

　　机械密封的可能泄漏途径，主要有三个：

　　(1)端面摩擦副的密封面处泄漏A，这是主要密封面，决定机械密封摩擦和密封性能

　　的关键，同时也决定机械密封的工作寿命.因此，对接触端面的要求很高，粗糙度要求接近镜面，平面度须达0.O009mm.对于不同介质，要求用合适的摩擦副材料组合，注意耐磨损、耐腐蚀，选用合适的几何参数(载荷系数、宽径比等)和性能参数(比压、弹簧、压力比等).

　　(2)静环与压盖的静环密封处泄漏曰和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏D，是辅助密封面，决定机械密封的密封性和动环浮动性的关键，特别是动环与轴(轴套)的密封面，首先应防止锈蚀水垢或化学反应物料堆积造成动环“搁住”(不弹).

　　(3)压盖与密封箱体的静密封C和轴套与轴的静密封E，这两处均为静密封，可根据密封介质选用相容的材料.此外，动环如采用镶嵌结构，也可能在镶嵌结合面处有泄漏，必须注意该处的配合.

机械密封的基本构成：机械密封的基本结构、作用原理和要求

　　机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置(图1)，故又称端面密封。

　　机械密封的基本结构

　　构成机械密封的基本元件有：端面密封副(静环1和动环2)、弹性元件(如弹簧4)、辅助密封(如O形圈8和9、传动件(如传动销3和传动螺钉7、防转件(如防转销10和紧固件(如弹簧座5、推环12、压盖11、紧定螺钉6与轴套13)。

　　图1 典型机械密封示意图

　　机械密封基本元件的作用和要求

　　1、端面密封副(静、动环)

　　端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合;静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。

　　2、弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜)

　　它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

　　3、辅助密封(O形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和异形圈)

　　它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。

　　4、传动件(传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器)

　　它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。

　　5、紧固件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)

　　它起到静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。

　　6、防转件(防转销)

　　它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。

　　机械密封的可能泄漏途径

　　1、密封副密封面I处泄漏

　　这是主要密封面，是决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命。据统计，机械密封的泄漏大约有80%~95%是由于密封端面密封副造成的。因此，要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高，R=0.05~0.2um、平面度<0.9um。对于不同介质，要求用合适的密封副材料组合，注意耐磨损、耐腐蚀，选用合适的几何参数(面积比和宽径比等)和性能参数( 比压、弹簧载荷等)。

　　2、静环与压盖的辅助密封件II处泄漏和动环与轴(或轴套)的辅助密封III处泄漏这是辅助密封面，是决定机械密封密封性和动环追随性的关键，特别是动环与轴(或轴套)密封面，首先要防止因锈蚀、水垢、结焦或化学反应物料堆积而造成动环不能动弹。

　　以上I、II、III处均为动密封。

　　3、压盖与密封箱体之间静密封IV、轴套与轴静密封V和动环镶嵌结构配合VI处泄漏这三处均为静密封。均应根据密封介质选用相容材料的密封垫或相应的配合。

机械密封的基本构成：机械密封的结构组成

　　原标题：机械密封的结构组成

　　机械密封的结构组成

　　机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

　　机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中，动环和静环的端面组成一对摩擦副。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。机械密封的失效是化工机器的常见故障，一旦密封失效，将影响化工生产的正常进行，排除此类故障是化工设备维修专业人员的日常工作内容。

　　机械密封的结构组成

　　机械密封主要有以下三类部件组成：

　　1.缓冲补偿机构：由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等)构成。

　　2.密封端面：由动环和静环组成的一对摩擦副。

　　3.辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式，如0形圈、V形圈等。

　　机械密封一般多用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封，是现在最为常见的密封技术。

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