管式曝气与曝气器_磁悬浮风机

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　　现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷刚玉;或者膜式(包括盘式和管式)曝气器，各有优点利弊，不过膜式是绝对的主流。

　　膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。里面一个支撑盘(或管)，然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。曝气器和供气管道的连接，一般有螺纹连接和安装连接两种。

　　膜式曝气器最核心部分，在于曝气膜本身。有两个关键点：打孔方式、材质。

　　打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。

　　现在膜的材质，最常用是EPDM(三元乙丙橡胶)。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面考虑，都是最优选择。生物污水采用这种橡胶是最合适的，常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。

　　具体到每个品牌的橡胶材质，一些配方，则是曝气器商最核心的东西了。因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。比如，你想把孔打密一点，打细一点，这样能提高传氧效率。但是如果材质达不到一定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。

　　还有一种听得比较多的材质，就是硅橡胶(EDI也有做，质量也很好)。从客观科学规律上说，硅橡胶材质曝气器的性能绝对比不上EPDM。(按照清水中算)，硅橡胶也有其用武之地，就是EPDM不能用的时候，可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点，是-65～232摄氏度。硅橡胶的主要外来危害，是酸类。

　　还有几种特别的膜片材质，简单介绍一下：聚氨基甲酸酯PU，腈类Nitrile、醇类Alcohols，氯丁橡胶Neoprene这些材质的膜，都有各自的特殊外来危害。还有一种据说什么都不怕的终极膜片：氟橡胶。

　　盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。盘式的缺点主要如下。1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论)。4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。

　　优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa;传氧效率比起某些管式，要略高一点点。

　　与盘式相比，管式的优势很明显：

　　1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。

　　2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。

　　3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。

　　4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。

　　虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低(EDI的产品，同等水深海拔气温条件下，如果一般的管式在清水中的理论传氧效率能选取30～32%，盘式就能达33%)，但是在设计中已经考虑了这点。通过适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，至少我们是这样做的。

　　而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异(设计中已经被平衡了的)，几乎可以忽略。

管式曝气与曝气器：管式曝气器

　　管式曝气器它采用供气主管与先导气槽同橡胶膜可张孔进行微孔曝气。其结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。

　　产品特点：

　　1.独特的结构设计，连接方式多样化。

　　2.穿孔布气方式，系统运行更稳定。

　　3.不锈钢卡箍紧固、密封，适用范围广。

　　4.特有的膜片紧固方式，安装简便。

　　5.膜片采用先进工艺加工，理化性能稳定，使用寿命长。

　　6.无堵塞设计，适用于各种污水处理的实际运行，避免污水逆流和污泥堵塞担忧。

　　7.运行阻力小，充氧效率高，节能效果显著。

　　8.敞开型曝气支撑管及抗浮支架固定型设计，降低了管式曝气器主体受浮力影响，延长其使用寿命。

　　产品结构：

　　采用管式结构，膜所受张力比盘式曝气大为减小；

　　采用先导气槽结构，曝气组件无浮力；

　　胶膜采用优质像胶及抗老化配方，膜使用寿命长；

　　采用不锈钢连接紧固件，接口不易漏气，拆卸方便。

　　技术参数：

管式曝气与曝气器：管式曝气器与其它类型曝气器对比

　　管式曝气器是利用气泡上浮动力进行扩散，既可以达到较高的氧利用率又可以满足技术合理的要求，技术性能十分可靠。这也可以充分说明，只有脱离孔隙扩散的曝气技术才能够实现曝气技术先进合理。任何一种设备，其功用功率有必要要有合理的技能支持，这是一个很一般的技能准则，孔隙分散彻底不符合这样的技能准则。从理论上讲，设备的功用功率是越高越好，但这种功用功率若是没有合理的技能支持，则其肯定是不牢靠的。曝气器的“氧使用率”当然是要越高越好但若是完成这种功率是以下降技能牢靠性为价值，显然是有问题的。

管式曝气与曝气器：管式曝气器的安装与介绍

　　管状气管具有化学稳定性好、耐酸碱、无硬化、无脆化、无老化等优点。同时，具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、不易堵塞孔隙、污水无回流、环流均匀、使用寿命长、安装维护方便、系统成本低等优点。价格。目前主要用于城市废水的氧化和有机工业废水处理系统。由于它有许多优点，并被广泛使用，我们将简要介绍管状振荡器的安装和操作。

　　1. 管状呼吸器安装说明：

　　1. 管状气管由制造商直接提供，并由用户应要求安装在空气分配管上。气管应安装在同一水平平面上，高度差为 ±2cm，间距为 0.5-21m（由设计根据氧气需求确定）。

　　2. 用于空气分配的硬塑料供水管的外径为110或89，壁厚为4-5毫米。空气分配管的中心高度为 0.15 ~ 0.25mm。安装过程中应调整高度以保持相同，否则系统的空气分配效果将受到影响。

　　3. 应与管状气管安装对应的空气分配管上打开一个 40 mm（±1 mm）的空气填充孔。孔应位于空气分配管的正上方，孔应平整。空气分配管通过可调节的提升支架固定在池底。

　　4. 安装管状加气器：将加气器放在空气分配管的通风口孔处，用特殊的 T 形螺栓将通风器固定在空气分配管上。

　　2. 呼吸系统的操作和调试：

　　1. 安装加气系统后，在加气罐中进行清洁水测试。水深将使呼吸器浸入10-20厘米。

　　2. 启动风扇，通过呼吸检查每个呼吸器的紧度。如果未严格安装开机器，则在短期呼吸停止后，松动部分可能会出现气泡。

　　3. 在测量氧气供应之前，应完全通风 24 小时。较大的通风应限制在 30m3 / （H/根）。

　　4. 必须过滤进入加气器的空气（必须过滤油、灰尘和挥发性）。进入加气器的气体温度不得高于80°C。如果温度高于此温度，应向制造商提交请求。

　　5. 如果安装和调试后未立即使用加注池，则在正式使用加注池之前，将加注池填充至少 1 米深水。

　　以上是管状振荡器的安装和操作，希望对您有所帮助。

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