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粉末输送专用泵：再谈粉末输送专用泵耐磨的重要性
气力输送系统现已成为粉尘颗粒物料最为首要的运送方法之一，通过多年的开展和出产，商家关于力量运送的现状和未来仍是比较有决心的，因为力量运送的优势十分显着，可以适应各种物料运送而
且 功率很高。
粉体气力输送泵在实践作业中，大多状况下都是需求接连运送的，接连运送就会进步毛病发作率，为了削减毛病发作频率，在使用过程中应该留意一些需求留意的事项。首要咱们要了解低压运送泵是由接
连泵组成的低压体系，这种体系的牢靠性很强，其他任何运送设备都无法比拟，由于这种体系大多都是选用空气悬浮风机，市场上的空气悬浮风机牢靠性是很强的，然后也就决议了气力运送体系的牢靠性。不过
这种设备的种类和数量都不多，所以整个体系看起来十分简练牢靠，并且在接连作业的状态下也十分平稳，不会发作任何冲击载荷的现象。正是由于它不会和无惯例气力运送工艺那样阀门操作频频的作
业，所以能有用下降毛病。
管道走漏也是一个比较常见的毛病，所以厂家在出产气力输送设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，可是通过长期使用后仍然会由于无聊磨损而走漏，或许呈现堵管的现象，这种状况首要
体现在以下几个方面。弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道走漏，如果卸灰门封闭不严也会导致血压短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，
这些原因都会导致管道走漏。管道走漏会形成堵管和推理缺乏，并且会下降走漏点处的压力，所以需求特别防备气力运送管道走漏的状况呈现。
气力输送设备
粉末输送专用泵：气动隔膜泵粉末输送专用泵工作原理
粉末输送专用泵是用来输送固体粉末状物料的，与液体输送的隔膜泵还是有较大的区别。固体粉末状物料只有在保持半流动状态下，才不至于在泵腔体内被压成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。因此，用于输送液体的普通双隔膜泵是无法正常用于固体干粉输送的。所以粉泵系统需增加一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的腔体，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。
这种泵在常用于轻质、干燥、细微粉末小批量输送领域。安装极为方便，体积小不占地方，泵的出料口可以与储罐的入口用软管联接（也可以用硬管）。在粉料以正压状态进入储罐后，会有一个向下方向的冲击力，绝大部份粉料会往下走，所以罐体顶部的粉尘比较少，但也需要一个除尘的布袋或空气滤芯，释放罐体内的压力。
粉末输送专用泵产品采用了高效、节能的气路诱导分配阀技术，实现了泵的马达供气与粉体流化气路的分离。该产品可根据粉体的流动性差异来设置流化气的压力(2.5-6.2bar),堆积密度小、易流动的粉体可设置较低的流化气压，可达到节约能耗的目的，同时也降低了空气释放组件的负荷。可根据输送量及输送高度来设置的气动马达供气压力（2.0-3.5bar）配以粉体投料站（下吸料方式）或吸料枪（上吸料方式）、专用除尘器及管路吹扫系统，可以实现系统的无尘化操作，管路及泵体内极少残留。
粉末泵是在气动双隔膜泵的基础上改进过来的，加入了气路诱导分配系统，以少量的气流作载体，基于隔膜泵的工作原理，泵在运行时产生容积变化，泵自吸生一定负压，约40Kpa左右，这个负压值已能轻松地将一些轻质的粉体吸入泵内。泵在吸入粉料的同时隔膜向一侧运动将输送介质向上推出时，通过气路分配阀在流体腔内充入一定压力的压缩空气（或其它气体），使粉末与气体充分接触，形成悬浮状的固气混合物，将粉体沿着输出管路以微正压的状态送入储罐或其它设备中。
这种泵在常用于轻质、干燥、细微粉末小批量输送领域。安装极为方便，体积小不占地方，泵的出料口可以与储罐的入口用软管联接（也可以用硬管）。在粉料以正压状态进入储罐后，会有一个向下方向的冲击力，绝大部份粉料会往下走，所以罐体顶部的粉尘比较少，但也需要一个除尘的布袋或空气滤芯，释放罐体内的压力。
这种输送方式与真空吸料的方式会有比较大的区别，真空输送机是强制性地将粉尘通过滤芯来实现气固分离，往往会导致一些比较细（小于1~2微米以下甚至纳米级的粉体）的粉尘会集中粘附到滤芯介质上而反吹的效果往往差强人意。而微正压状态滤芯一般不容易堵塞，这是我们通过很多次的测试得出的结论。根据泵的进出口管径可分为2寸(DN50)、3寸(DN80)。
工作原理
参考图所示的主要组成部分，分配阀C是双先导阀，控制流化气流的分配，它是泵主阀的从动阀。主气路控制阀B连接泵主阀出气口D，根据这两个口的压力能识别泵主阀是向左右那个气腔加压，从而控制粉体流化气流是引入排出侧的粉体腔，使这一侧腔体内粉体呈流化状态，象液体一样排出。进入粉体腔的压缩气体是通过过滤减压调节阀A进入的，在正常运行条件下，主要是靠这个压力调节泵的运行状态。当压缩气体加载到过滤稳压调节阀A时，流化气分配阀C将初始流化气流引入粉体腔。并给主气路控制阀B一个启动信号，隔膜泵启动工作。
当泵的隔膜到达排出冲程的终点时，隔膜运动反向换向，气路分配阀C换向，关闭第一个粉体腔的流化气流，开启流化气流通向另一个粉体腔，爆发的压缩气体喷向粉体使粉体在粉体腔中呈可流动的流体状态。流化气流回路的喷入口装有喷嘴E，用来提高喷入的压缩气体的速度。
提示：使用其它的气体：使用其他压缩气体驱动2’或3’泵的成本较高，因为驱动泵的耗气量较大。可分开使用，驱动泵使用压缩空气，流化气体使用其他的符合要求的气体，如：氮气，氩气等，当然也可以使用普通的压缩空气。针对一些易燃易爆的粉体，需接防静电导线，并接地，消除泵在运行时产生的静电。
特点
1.粉体物料在封闭的管理中输送，可以避免操作工人尽量少地与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉体，保证人身安全；
2.避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况，减少空气污染和原料浪费；
3.设计有气流诱导系统;
4.流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，避免物料空气接触氧化和潮解；流化气可单独作进一步净化干燥处理（与粉料接触），可以使用其它气体（如氮气等惰性气体）
5.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉末输送系统；
6.轻便，可以方便的随处移动使用(可以安装在小推车上，小车可以定制）。即放即用，免安装调试；
7.口径有2"和3" ,泵体材质有铸铁、铝合金、塑料和不锈钢材料。
主要用途
可以成功输送堆积密度为80~980kg/m3而且干燥，小于等于150目的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。可有效应用于多种干燥粉末的输送：白炭黑、粉末活性炭、钠米碳酸钙、碱式碳酸锌、活性白土、树脂粉、各种颜料，塑料行业的增塑剂，阻燃剂，丙烯酸树脂，硅树脂等有机粉；精细化工、医药原料及中间体生产行业以及其它的轻质粉末输送。
采用完全封密的输送模式，直接把粉末从容器内输送到你的配方处，减少工作环境的粉尘污染；整合了特有技术的无死点气阀，配合全新的自动气流分配诱导流化系统，性能可靠，故障率低，能有效防止启动瞬间粉末的突然喷出；杜绝了传统压送过程中因压实结块而产生的堵塞现象，大大提高了输送效率；流化气体和输送气体可以分离，避免物料与空气接触氧化和潮湿；可以方便的随处移动使用，即放即用，便于安装调试；替代手动输送粉末，减轻了工人的劳动强度；大的虹吸高度达4m。
主要注意事项
输送距离与颗粒大小和堆积密度有关(二氧化硅45米，面粉12米)；密度越大，输送距离和流量越小。
结构示意
安装使用与维护
安装
易燃易爆的粉体，整个泵送系统必须可靠接地防止静电引发爆炸的危险。包括泵，管道，阀门及各个管道上的其他附件，不按要求的不良的接地将有爆炸的危险，导致人身财产重大损失。
系统的接地
1.根据当地法规以及工厂和行业的有关安全防爆要求，妥善接地。
2. 使用上必须严格遵守国家和行业等有关安全防爆的要求，请参考有关文件和法规。
3.通过泵带的接地螺栓和导电带接地，并尽可能缩短导电带的长度。
4.保证泵在安全的条件下运行是安装人员和操作者的共同责任。
5.确保泵牢固安装在底座上，防止振动引起金属撞击产生火花和引起泵的损坏。
安装尺寸
50粉末泵安装尺寸：
80粉末泵安装尺寸：
型号
流量（m3/h）
扬程（m）
吸程（m）
QBKF-50
0~4
0~20
0~3
QBKF-80
0~8
0~20
0~3
粉末输送专用泵：粉末输送专用泵
粉末输送专用泵原理
QBF系列气动隔膜泵工作原理：在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入中间体后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程终点，配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜泵朝反向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，从而使液体连续的吸入和排出。
气动隔膜泵与其他隔膜泵*明显的不同在于配气阀结构。气动隔膜泵配气阀结构取消了传统的“O”型环和柱形阀结构的配气阀。采用三向先导式，消除了阀死点和泵停机现象。提供了正确可靠的换向信号来避免停机和更快换向使泵具有更大的流量，提供了输送性能使脉冲更小，流动更稳。
粉体气动隔膜泵是用来输送固体粉末状物料的，与输送液体的隔膜泵还是有较大的区别。固体粉末状物料只有在保持半流动状态下，才不至于在泵腔体内被压缩成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。因此，用于输送液体的普通双隔膜泵是无法正常用于固体干粉输送的。粉体气动隔膜泵系统需增加一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的腔体，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。
粉末输送专用泵参数
规 格
型 号
进口
口径
*大
流量
扬程
*大供
气压力
*大空气
消耗量
QBF
mm
Kg/h
kg/cm
m3/min
QBF-25
25
0-800
10
0.6
QBF-32
32
0-1000
10
0.6
QBF-40
40
0-1200
10
0.6
QBF-50
50
0-2000
10
0.9
QBF-65
65
0-2500
10
0.9
QBF-80
80
0-3800
10
1.5
QBF-100
100
0-4200
10
1.5
粉末输送专用泵用途
粉泵可以成功输送堆积密度为80~800kg/m3的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。广泛应用于白炭黑、粉末活性炭、石墨细粉、磷酸铁锂、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、氢氧化铝、碱式碳酸锌、活性白土、膨化云母粉、硅藻土、松花粉、树脂粉、颜料粉、增塑剂、阻燃剂、丙烯酸树脂、固体甲醇钠及精细化工、医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉末输送，用途十分广泛。
粉末输送专用泵：英格索兰粉末输送专用泵
英格索兰粉末输送专用泵
可持续无障碍输送堆积密度达到 800 公斤/ 立方米（50 英磅 / 立方英尺）的粉末。粉末可包括：碳黑、膨胀云母、硅树脂，丙烯酸和医药原料能更快速，更清洁地输送和处理干粉，而成本只有相关固定系统的几分之一。
替代手工粉末输送系统
减少空气传输的污染 - 直接从粉末容器输送到您的调配处
具有专利权的独特吸气系统 - 防止出现粉末填满的可能性
经济性和简易性 - 不同于大型、复杂的系统
可移动 - 可在现场从一处移动到另一处
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