粉末输送装置_空气悬浮风机

粉末输送装置：一种粉末输送装置的制作方法

　　本实用新型具体涉及一种粉末输送装置。

　　背景技术：

　　在目前的注塑加工生产过程中，为了减少成本，一般在会在颗粒状的原材料中加入回收材料，由于回收材料需要粉碎后再利用，但在粉碎时会产生颗粒较小的粉末材料，一般粉末材料会使用专用的输送装置输送到设备内进行使用。现有的一种粉末输送装置在工作过程中，由于粉末颗粒很小，相应的过滤装置也很精细，容易堵塞，导致一种粉末输送装置无法长时间连续工作。

　　同时，将粉末材料输送到炮管的下料口时，长时间也会造成下料口的堵塞。下料口堵塞时，需要停止生产后使用人工进行疏通，造成生产效率低下。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种粉末输送装置，增加脉冲反吹装置，及时清理过滤装置上积聚的粉末，保证一种粉末输送装置可以连续工作，以解决背景技术中的技术问题。

　　为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

　　一种粉末输送装置，包括有封闭的料筒，所述料筒设置有连接到抽真空装置的真空接口，所述料筒设置有抽料口，所述料筒的下端为下料口，所述料筒内设置有过滤装置，所述料筒连接有脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置射出脉冲压缩空气从所述过滤装置内部向外反吹，清理所述过滤装置上积聚的粉末，所述脉冲反吹装置的反吹周期为一次吸料一次反吹清理；所述过滤装置上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有垂直设置的传动杆，所述传动杆的下端设有与所述传动杆相垂直的横杆，所述横杆延伸到炮管的下管口内。

　　作为上述技术方案的改进，所述真空接口及抽料口内部安装有截料阀，在进行反吹清理时，所述截料阀自动关闭。

　　作为上述技术方案的进一步改进，所述料筒外部连接有储气罐。

　　进一步，所述储气罐的进气管连接有气源三联件。

　　进一步，所述料筒下部靠近所述下料口处连接有振动电机。

　　进一步，过滤装置包含筒形金属骨架，在所述骨架上为筒形滤袋，伸缩气缸可以安装在金属骨架上。

　　进一步，所述料筒设置有上盖，所述过滤装置安装于所述上盖内部，所述上盖通过卡扣连接于所述料筒。

　　有益效果是：通过脉冲反吹装置射出脉冲压缩空气从过滤装置内部向外反吹，有效清除过滤装置上积聚的粉末，防止过滤装置堵塞，提高过滤装置的使用寿命；脉冲反吹装置的反吹周期为一次吸料一次反吹清理，保证过滤装置的清理及时、高效。本实用新型的结构简单，实施简单，防止过滤装置堵塞，提高生产效率。

　　在正常使用过程中，当使用纯粉末材料时，气缸上下运动会带动横杆在下料口内上下运动，防止粉末材料附在下料口四周内壁上，确保粉末材料顺利进入到炮管内。

　　附图说明

　　图1：本实用新型的结构示意图。

　　图2：本实用新型的横杆结构示意图。

　　图3：图2中A处放大图。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

　　参照图1-3，一种粉末输送装置，包括有封闭的料筒1，所述料筒1设置有连接到抽真空装置的真空接口101，所述料筒1设置有抽料口102，所述料筒1的下端为下料口103，所述料筒1内设置有过滤装置2，所述料筒1连接有脉冲反吹装置3，所述脉冲反吹装置3射出脉冲压缩空气从所述过滤装置2内部向外反吹，清理所述过滤装置2上积聚的粉末，所述脉冲反吹装置3的反吹周期为一次吸料一次反吹清理。采用上述结构，通过脉冲反吹装置3的反吹，有效清除过滤装置2上积聚的粉末，防止过滤装置2堵塞，提高过滤装置2的使用寿命；脉冲反吹装置3的反吹周期为一次吸料一次反吹清理，保证及时、高效地清理过滤装置2；所述过滤装置2上设有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的输出端设有垂直设置的传动杆7，所述传动杆7的下端设有与所述传动杆7相垂直的横杆71，所述横杆71延伸到炮管8的下管口81内，在正常使用时，气缸与外部的控制阀连接，每生产一个产品，气缸上下动作2-3次，当气缸下降到最下方时，横杆71位于下料口内最下方，但横杆71不会与炮管8内的螺杆9接触。

　　在本实施例中，优选的，所述真空接口101及抽料口102内部安装有截料阀104，在进行反吹清理时，所述截料阀104自动关闭。采用上述结构，防止在反吹清理的过程中粉末逸散到一种粉末输送装置外部。

　　在本实施例中，优选的，所述料筒1外部连接有储气罐4。优选的，所述储气罐4的进气管连接有气源三联件401。储气罐4保证脉冲反吹装置3的气源压力稳定，并且移动方便，使用更便利；气源三联件401分离压缩空气的水汽，保证压缩空气干燥，并可调节压力。

　　在本实施例中，优选的，所述料筒1下部靠近所述下料口103处连接有振动电机5。采用上述结构，在排料时防止粉末搭桥，排料更顺畅。

　　在本实施例中，优选的，过滤装置2为筒形滤袋。优选的，所述料筒1设置有上盖105，所述过滤装置2安装于所述上盖105内部，所述上盖105通过卡扣连接于所述料筒1。采用上述结构，上盖105与料筒1的连接简单，方便更换滤袋。

　　本个实施例中，从图2与图3中可以看出，当横杆71位于下料口81内时，横杆71会阻挡材料从下料口81进入炮管8内，实际上，横杆71与传动杆7相互垂直，呈十字结构，所以横杆71并不会阻挡材料进入到炮管8内。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

粉末输送装置：一种粉末输送装置的制作方法_1

　　本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种粉末输送装置。

　　背景技术：

　　输送装置，是指机械设备在电力推动下进行相关物料的输送，降低工作人员的劳动强度的一种装置，在工业领域中应用广泛，具有输送量大、能耗低、耐用等特点；现有的输送装置在使用时存在一定的弊端，装置的整体结构固定，导致其日常放置占用的空间较大，物料在输送的过程中容易出现洒落情况，影响输送过程的进行，此外，输送装置高度调节以后其整体的稳定性存在一定的缺陷，给输送装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种粉末输送装置。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的主要目的在于提供一种粉末输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

　　一种粉末输送装置，包括固定底座与固定杆，所述固定底座的上端外表面活动安装有传送平台，且传送平台的上端外表面后端固定安装有挡板，所述挡板的上端内表面一侧固定安装有固定螺栓，所述传送平台的一侧外表面固定安装有上料板，所述固定底座的下端外表面后端固定安装有固定支腿，且固定底座的前端外表面固定安装有控制器，所述固定底座的外表面靠近控制器的前端固定安装有功能按键，且控制器的前端外表面靠近功能按键的一侧固定安装有电源开关，所述固定底座的下端外表面靠近控制器的一侧固定安装有升降支腿，且升降支腿的上端外表面与固定底座的下端外表面之间活动安装有转动齿轮，所述固定底座的下端外表面靠近控制器的另一侧固定安装有电动机，所述固定底座与传送平台的内表面连接处活动安装有双式转轴，且双式转轴的前端外表面固定安装有连片，所述固定底座的下端一侧内表面设有插槽，且固定底座的下端另一侧外表面固定安装有插块，所述固定杆与固定底座固定连接，且固定杆的下端外表面固定安装有固定销，所述固定杆与固定销之间设有平衡板，且平衡板的前端外表面一侧固定安装有竖杆，所述竖杆的下端外表面固定安装有制动支座。

　　优选的，所述升降支腿与固定支腿的数量均为两组，且固定支腿与固定底座之间的连接方式为焊接。

　　优选的，所述固定螺栓的下端外表面设有固定片，且固定螺栓的数量为四组。

　　优选的，所述传送平台的输入端与控制器的输出端之间电性连接，且控制器的前端外表面靠近电源开关的上方设有状态指示灯。

　　优选的，所述传送平台沿着双式转轴的弯折角度为零至九十度，且传送平台与双式转轴的连接处设有耐磨片。

　　优选的，所述制动支座与竖杆之间设有连接螺丝，且制动支座的下端外表面设有保护套。

　　与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该粉末输送装置，采用挡板，能够防止粉末在输送的过程中出现洒落情况，影响整个过程的持续进行，采用双式转轴，能够便于装置的拆卸和放置，减少其日常放置的空间占用，采用制动支座，能够调节装置的整体高度，进而调节输料的速度以及对装置进行固定，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

　　附图说明

　　图1为本实用新型一种粉末输送装置的整体结构示意图。

　　图2为本实用新型一种粉末输送装置的局部视图。

　　图3为本实用新型一种粉末输送装置图2中A的内部放大视图。

　　图4为本实用新型一种粉末输送装置图2中B的局部放大视图。

　　图中：1、固定底座；2、传送平台；3、挡板；4、固定螺栓；5、上料板；6、固定支腿；7、控制器；8、功能按键；9、电源开关；10、升降支腿；11、转动齿轮；12、电动机；13、双式转轴；14、连片；15、插槽；16、插块；17、固定杆；18、固定销；19、平衡板；20、竖杆；21、制动支座。

　　具体实施方式

　　为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

　　如图1-4所示，一种粉末输送装置，包括固定底座1与固定杆17，固定底座1的上端外表面活动安装有传送平台2，且传送平台2的上端外表面后端固定安装有挡板3，挡板3的上端内表面一侧固定安装有固定螺栓4，传送平台2的一侧外表面固定安装有上料板5，固定底座1的下端外表面后端固定安装有固定支腿6，且固定底座1的前端外表面固定安装有控制器7，固定底座1的外表面靠近控制器7的前端固定安装有功能按键8，且控制器7的前端外表面靠近功能按键8的一侧固定安装有电源开关9，固定底座1的下端外表面靠近控制器7的一侧固定安装有升降支腿10，且升降支腿10的上端外表面与固定底座1的下端外表面之间活动安装有转动齿轮11，固定底座1的下端外表面靠近控制器7的另一侧固定安装有电动机12，固定底座1与传送平台2的内表面连接处活动安装有双式转轴13，且双式转轴13的前端外表面固定安装有连片14，固定底座1的下端一侧内表面设有插槽15，且固定底座1的下端另一侧外表面固定安装有插块16，固定杆17与固定底座1固定连接，且固定杆17的下端外表面固定安装有固定销18，固定杆17与固定销18之间设有平衡板19，且平衡板19的前端外表面一侧固定安装有竖杆20，竖杆20的下端外表面固定安装有制动支座21。

　　升降支腿10与固定支腿6的数量均为两组，且固定支腿6与固定底座1之间的连接方式为焊接；固定螺栓4的下端外表面设有固定片，且固定螺栓4的数量为四组；传送平台2的输入端与控制器7的输出端之间电性连接，且控制器7的前端外表面靠近电源开关9的上方设有状态指示灯；传送平台2沿着双式转轴13的弯折角度为零至九十度，且传送平台2与双式转轴13的连接处设有耐磨片；制动支座21与竖杆20之间设有连接螺丝，且制动支座21的下端外表面设有保护套。

　　需要说明的是，本实用新型为一种粉末输送装置，在使用时，打开控制器7表面的电源开关9，电动机12为装置的运行提供电力，通过功能按键8能够对输送装置进行相应的操作，固定支腿6和升降支腿10起到固定和支撑装置的效果，使用者通过上料板5将物料放至固定底座1上端的传送平台2上面进行物料的输送过程，挡板3可防止物料洒落，固定螺栓4用于固定挡板3，使用者根据物料的输送情况调节升降支腿10的高度，再通过固定杆17与固定销18之间的平衡板19下端的竖杆20与制动支座21之间的连接，进行已调节装置的固定，防止高度再出现变化，当装置不使用时，通过传送平台2内部的双式转轴13可以进行其折叠，再通过插槽15和插块16之间的连接使得装置的放置较为方便，连片14起到固定双式转轴13的作用，通过转动齿轮11可以将支腿进行收放，较为实用。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

粉末输送装置：一种精密螺杆粉末输送装置专利登记公告

　　专利名称：一种精密螺杆粉末输送装置

　　摘要：本实用新型涉及一种精密螺杆粉末输送装置，其特征在于：它包括料斗（1）、螺杆（4）、螺杆驱动装置和粉泵组件（3），料斗（1）底部设置出料咀（11），螺杆（4）伸入到料斗（1）里面，螺杆（4）的端部的螺纹（41）与出料咀（11）的内壁相互配合，螺杆驱动装置带动螺杆（4）转动，出料咀（11）连接粉泵组件（3），螺杆驱动装置每带动螺杆（4）转动一圈，位于螺纹（41）之间的粉末（2）被移动一个螺距并落入粉泵组件（3），然后由粉泵组件（3）送出实现精确输送，它具有精确送粉量、清理方便的优点。

　　专利类型：实用新型专利

　　专利号：CN.2

　　专利申请（专利权）人：裕东(中山)机械工程有限公司

　　专利发明（设计）人：柯儒群

　　主权项：一种精密螺杆粉末输送装置，其特征在于：它包括料斗（1）、螺杆（4）、螺杆驱动装置和粉泵组件（3），料斗（1）底部设置出料咀（11），螺杆（4）伸入到料斗（1）里面，螺杆（4）的端部的螺纹（41）与出料咀（11）的内壁相互配合，螺杆驱动装置带动螺杆（4）转动，出料咀（11）连接粉泵组件（3），螺杆驱动装置每带动螺杆（4）转动一圈，位于螺纹（41）之间的粉末（2）被移动一个螺距并落入粉泵组件（3），然后由粉泵组件（3）送出实现精确输送。

　　专利地区：广东

粉末输送装置：粉末输送机

　　粉末输送机又叫粉料输送机，粉体输送机，是专门用于粉末输送的一种粉料输送设备，从进料口到出口法兰之间处于全封闭状态，可保证粉末不会外泄，从根本上杜绝了粉尘飞扬这一现象。另外粉末输送机上下盖板采用了较厚的钢板牢固焊接而成，的形成了一个封闭空间。设备之间的连接管道上如果采用隔爆措施，既可以不中断生产过程，又可以及时将火扑灭。例如在物料的输送管道上安置隔爆装置，能够起到隔爆的作用。

　　煤粉螺旋输送机

　　粉煤灰螺旋输送机

　　淀粉螺旋输送机

　　干粉螺旋输送机

　　粉末输送机主要输送一些粉体的物料，如煤粉、粉煤灰、矿粉、铁粉、水泥、化工粉料、超微粉、滑石粉、腻子粉、面粉、咖啡粉、金属粉、氧化铝干粉、石灰粉、药粉等，使用的环境温度为—20~50℃。

　　粉末输送机输送煤粉

　　不锈钢粉末输送机输送面粉

　　1、采用密封式输送结构，在输送粉末时，物料处于密封的输送管道内，不会产生粉尘污染，减少了物料对人体的刺激性。

　　2、采用隔爆装置，产生粉尘也无法达到将其引爆的条件。

　　3、采用不锈钢材质，由于不锈钢材质本身有良好的导电性，一旦产生静电，可以直接通过粉末输送机机身将静电导走，杜绝粉尘被引爆的可能。

　　4、输送量达142立方/时，输送长度可以达到60米，可以根据用户输送要求特殊设计。

　　5、能逆向输送，也可一台输送机同时向两个方向输送物料。

　　粉末输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。　　、

　　螺旋机本体：由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

　　驱动装置：由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

　　当粉末输送机螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

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