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角磨机前轴承怎样拆出来:手动磨光机后轴承怎么拆
磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。那么,手动磨光机后轴承怎么拆呢?下面就让佰佰安全网小编来介绍吧!
手动磨光机后轴承拆卸方法:
1、拆下头壳;
2、打开中间轴承座;
3、挑开碳刷压簧;
4、慢慢轴向抽出转子,以上由进口607款单模科技角磨机提供。
以上就是小编对于手动磨光机后轴承怎么拆的有关资料整理,相信对大家有不少的指导。如果想要了解更多关于公劳动安全的知识。请您多多关注佰佰安全网吧!
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角磨机前轴承怎样拆出来:角磨机的前盖的轴承安装装置的制作方法
本实用新型属于角磨机前盖安装设备技术领域,具体涉及一种角磨机的前盖的轴承安装装置。
背景技术:
由于我国现代工业的迅速发展,劳动密集型产业逐步被自动化生产线所取代,自动化生产线能够解决繁琐劳动带来的人力财力的大量消耗,其中角磨机前盖的轴承安装基本手动来完成,生产效率低,劳动强度大,因此有必要提出一种生产效率高、自动化程度高的角磨机的前盖的轴承安装装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有角磨机的轴承安装过程所存在的上述缺点,而提供一种安装效率高、自动化程度高的角磨机的轴承安装装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
角磨机的前盖的轴承安装装置,其特征在于,它包括轴承安装工位、轴承振动盘、轴承移送机构及轴承下压机构,角磨机的前盖位于轴承安装工位处,轴承振动盘能将轴承选出,轴承移送机构能将轴承振动盘选出的轴承移送到轴承安装工位正上方,轴承下压机构能够将轴承安装工位正上方的轴承压入前盖中。
优选的,所述的轴承安装装置还包括轴承下压定位机构,所述的轴承下压定位机构包括水平设置的滑板及滑板驱动机构,滑板能在滑板驱动机构驱动下相对轴承安装工位来回运动,滑板上设置有导向槽,导向槽的末端设置有轴承下压孔,轴承移送机构能将轴承移送到导向槽内,滑板上还设置有驱动导向槽内的轴承向轴承下压孔方向运动的轴承水平驱动机构。
优选的,所述的机架包括支撑架及设置在支撑架上的水平台面,水平台面上设置有滑板的定位柱,滑板定位后其上设置的轴承下压孔正对轴承安装工位。滑板位于轴承安装工位的上方。
定位柱能对滑板的滑动方向进行定位,防止滑板运动过头,可以使得滑板的端部撞上定位柱后,其上设置的轴承下压孔正对轴承安装工位。
优选的,所述的轴承下压机构包括支架及设置在支架上的轴承下压气缸,轴承下压气缸的活塞杆能竖直伸出,其端头设置有轴承下压头,轴承下压头正对轴承安装工位。
优选的,所述的支架设置在滑板上,轴承下压头竖直设置且正对轴承下压孔。
优选的,所述的轴承下压头的下端部设置有插柱,插柱的尺寸与轴承的轴承孔尺寸相当。插柱的端头呈圆台形。
优选的,所述的轴承下压头由磁性材料制备而成。轴承下压头的插柱插在轴承孔上,并将轴承吸住,压入轴承下压孔内。
优选的,所述的轴承移送机构包括设置在轴承振动盘上的轴承出料槽,轴承出料槽的一端与轴承振动盘的料斗连接,另一端向导向槽方向延伸,轴承出料槽倾斜设置,轴承出料槽的低位端能位于导向槽的边沿处。
轴承出料槽倾斜设置,这样设置方便轴承能按预定的方向顺利落入导向槽内。
优选的,所述的滑板驱动机构包括滑轨及滑板驱动气缸,滑轨水平设置在水平台面上,滑板通过滑块与滑轨滑动连接,滑板驱动气缸设置在机架上其活塞杆水平伸出与滑板固定连接。
优选的,所述的轴承水平驱动机构包括轴承水平驱动气缸,轴承水平驱动气缸的活塞杆水平伸出,其端头设置有顶压头,顶压头靠近轴承下压孔的一端呈弧形,其形状与轴承的形状相匹配。
前盖位于轴承安装工位处且前盖的轴承孔朝上,滑板驱动机构驱动滑板运动至轴承出料槽的低位端靠近导向槽的边沿,轴承振动盘选出的轴承通过轴承出料槽移送到滑板的导向槽上,滑板驱动机构驱动滑板至合适位置后,本实用新型设置了定位柱,滑板的前端顶到定位柱后,此时滑板的轴承下压孔与轴承安装工位的前盖的轴承安装孔正对,轴承水平驱动气缸驱动顶压头运动使得轴承被移送到轴承下压孔处(顶压头顶着轴承,轴承暂时不会从轴承下压孔下落),此时前盖的轴承安装孔与轴承正对,通过轴承下压机构能够将轴承压入前盖的轴承安装孔内使得轴承安装到前盖上。
与现有技术相比,本实用新型设置了轴承安装工位、轴承振动盘、轴承移送机构及轴承下压机构,从而能实现前盖的轴承自动化安装,提高了角磨机的生产安装效率,减少了劳力及企业生产成本,本实用新型的各结构设置合理,性价比高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的部分结构示意图;
图3为本实用新型的部分结构示意图。
图中,1、机架;2、轴承安装工位;3、轴承振动盘;4、滑板;5、导向槽;6、轴承下压孔;7、水平台面;8、轴承下压气缸;9、滑板驱动气缸;10、轴承下压头;11、定位柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图3所示,本实用新型提供的一种角磨机的前盖的轴承安装装置,它包括机架1、轴承安装工位2、轴承振动盘3、轴承移送机构及轴承下压机构,角磨机的前盖位于轴承安装工位2处,轴承振动盘3能将轴承选出,轴承移送机构能将轴承振动盘3选出的轴承移送到轴承安装工位2正上方,轴承下压机构能够将轴承安装工位2正上方轴承压入前盖中;轴承振动盘3为现有技术,在此不作详细描述。
轴承安装装置还包括轴承下压定位机构,所述的轴承下压定位机构包括滑板4及滑板驱动机构,滑板4能在滑板驱动机构(滑板驱动气缸)驱动下相对轴承安装工位2来回运动,滑板4上设置有导向槽5,导向槽5的末端设置有轴承下压孔6,轴承移送机构能将轴承移送到导向槽5内,滑板4上还设置有驱动导向槽5内的轴承向轴承下压孔6方向运动的轴承水平驱动机构。机架1包括支撑架及设置在支撑架上的水平台面7,水平台面7上设置有滑板4的定位柱11,滑板4定位后其上设置的轴承下压孔6正对轴承安装工位2。滑板4位于轴承安装工位2的上方。
定位柱11能对滑板4的滑动方向进行定位,防止滑板4运动过头,可以使得滑板4的端部撞上定位柱11后,其上设置的轴承下压孔6正对轴承安装工位2。
轴承下压机构包括支架及设置在支架上的轴承下压气缸8,轴承下压气缸8的活塞杆能竖直伸出,其端头设置有轴承下压头10,轴承下压头10正对轴承安装工位2。
支架设置在滑板4上,轴承下压头10竖直设置且正对轴承下压孔6。
轴承下压头10的端部设置有插柱,插柱的尺寸与轴承的轴承孔尺寸相当。插柱的端头呈圆台形。轴承下压头10由磁性材料制备而成。轴承下压头10的插柱插在轴承孔上,并将轴承吸住,压入轴承下压孔6内。轴承压入前盖的轴承安装孔后,轴承下压头10对轴承的吸引力小于将轴承从前盖中拔出的力。
轴承移送机构包括设置在轴承振动盘3上的轴承出料槽,轴承出料槽的一端与轴承振动盘3的料斗连接,另一端向导向槽5方向延伸,轴承出料槽倾斜设置,轴承出料槽的低位端能位于导向槽5的边沿处。轴承出料槽倾斜设置,这样设置方便轴承能按预定的方向顺利落入导向槽5内。
滑板驱动机构包括滑轨及滑板驱动气缸9,滑轨水平设置在水平台面7上,滑板4通过滑块与滑轨滑动连接,滑板驱动气缸9设置在机架1上其活塞杆水平伸出与滑板4固定连接。
轴承水平驱动机构包括轴承水平驱动气缸,轴承水平驱动气缸的活塞杆水平伸出,其端头设置有顶压头,顶压头靠近轴承下压孔6的一端呈弧形,其形状与轴承的形状相匹配。
前盖位于轴承安装工位2处且前盖的轴承孔朝上,滑板驱动机构驱动滑板4运动至轴承出料槽的低位端靠近导向槽5的边沿,轴承振动盘3振动选出的轴承通过轴承出料槽移送到滑板4的导向槽5上(振动选出的轴承会推动前面的轴承运动),滑板驱动机构驱动滑板4至合适位置后,本实用新型设置了定位柱11,滑板4的前端顶到定位柱11后,此时滑板4的轴承下压孔6与轴承安装工位2的前盖的轴承安装孔正对,轴承水平驱动气缸驱动顶压头运动使得轴承被移送到轴承下压孔6处(顶压头顶着轴承,轴承暂时不会从轴承下压孔6下落),此时前盖的轴承安装孔与轴承正对,通过轴承下压机构能够将轴承压入前盖的轴承安装孔内使得轴承安装到前盖上。
应该理解,在本实用新型的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
角磨机前轴承怎样拆出来:角磨机配件的更换以及拆卸方法
有的人可能对于角磨机的配件更换呀,怎么拆卸呀,可能不太清楚,尤其是对于新手使用角磨机更加。在这里呢佐尔顿电动工具整理了一些角磨机最基础的问题,希望能帮上大家。
角磨机配件更换以及拆卸方法具体如下:
1.首先呢是砂轮罩的安装
将防护罩装入前盖,并且拧紧紧固螺钉,防护罩就安装好了。是不是很简单呀!而且防护罩还可以调节到任何的位置,方法是旋松紧固螺钉,将防护罩旋转到所需位置,最后可别忘了旋紧紧固螺钉。
2.怎么安装、拆卸砂轮
切记在安装、拆卸砂轮前一定要从电源上拔掉插头。安装砂轮:将下压板。砂轮和上压板依次安装在输出轴上,按下自锁按钮,用扳手旋转紧上压板。要注意哟!在安装砂轮时下压板的槽要对准输出轴的扁方且一定要夹紧砂轮;拆卸砂轮方法,按下自锁按钮,用扳手旋松上压板即可把砂轮拆下来。
3.怎么更换碳刷
电动工具在运转中火花较大或停止运转了,说明该更换碳刷了,最好使用原厂碳刷。用起子拧下碳刷盖,取出磨损的碳刷并换上新的碳刷,并确认碳刷在孔道内自由滑动,最后拧紧碳刷盖,必须同时两只碳刷同时更换。
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