负压上料_空气悬浮风机

负压上料：负压上料机

　　负压上料机供应商说明：广东省深圳市达安泰负压上料机是国内最为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的气力输送设备。气力输送机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的*设备。

　　负压上料机械设备是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的气力输送设备，被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用真空输送机可大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染，安全防爆可靠。

　　【工作原理】：

　　a) -真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。

　　b) -在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。

　　c) -料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。

　　d) -出料时，过滤舱被反冲气囊自动清洁。其特制的振动器可辅助下料，以提高输送粘稠物的效率。

　　e) -出料舱关闭，整个输送流程再次启动。

　　【产品特点】：

　　a) -密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；

　　b) -符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；

　　c) -模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；

　　d) -有效解决粉体颗粒的分层现象；

　　e) -有效消除物料静电，对周围环境无污染；

　　f) -自动控制，操作简单、方便；

　　g) -工作过程无热量产生，安全防爆；

　　h) -无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。

　　【可输送物料的种类】：

　　药品：牛黄粉、牛黄片、氨苄轻粉、碳酸钙粉、中药浸膏粉、VC银翘粉末、头孢氨苄粉末、维生素原料粉、扑热息痛粉末、肠虫清粉末、文迪亚粉末、大蒜粉末、硫酸钡、氯化钠、纤维素粉末、重碳酸钠、植物药粉、硫酸黏菌素、泻药……

　　食品：调味料、烘焙剂、干酪粉、可可粉、结晶糖、咖喱粉、果汁粉、乳糖、胡椒粉、淀粉、发酵粉、咖啡豆、奶粉、茶叶、口香糖原料粉……

　　化工：活性碳粉、氧化铝、氢氧化铝、硬脂酸锌、滤饼、*、斑脱土、碳酸钙、硅藻土、氢氧化钠、烟灰、四氮甲烷、硅碳、二氧化硅、硝酸钠、双氰胺粉、沸石…… 颜料与涂料：染料粉、环氧树脂、丙烯酸聚合物、二氧化钛、调色剂粉末、聚四氟乙烯粉末……

　　塑料：聚乙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒、橡胶颗粒、乙烯/丙烯颗粒……

　　金属粉末:铝粉、铁粉、镁粉、钨粉、钴粉……

　　其他：熟料水泥、浇铸辅助材料、焊接粉末、石英颗粒、砂粒、谷物种子……

　　深圳市达安泰专业生产负压上料机、粉末真空上料机、吸粉机、吸料机、吸米机、吸谷机、化工气力输送机质量好价格低、售后有保障。

负压上料：负压上料机_1

　　负压上料机是在广泛吸收国外同类产品的基础上开发研制的新产品，目前它是国内理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备

　　工作原理

　　利用气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的负压状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的，而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的。

　　产品特点

　　1、吸料时间、放料时间、反吹次数等参数可自由设置；

　　2、满料自动停机，缺料自动开启；

　　3、PLC 全自动化控制，独创吸料机算法，稳定、高效、节约能源；

　　4、运作过程在真空环境下进行，避免物料与外界和操作人员的交叉污染；

　　5、输送能力强，能源消耗低，稳定性能好，占地空间小，应用范围广；

　　6、设备方便拆卸、安装、内壁光滑、无缝隙无死角、做工精美，材质安全可靠，医药级304不锈钢，316可定做，安装尺寸可以定做

　　设备参数

　　应用实例

负压上料：负压上料的制造方法

　　负压上料的制造方法

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种负压上料机，其包括桶体、集尘桶、三通管、反向气流开关和滤芯，桶体的顶面设有出气口，底面设有与集尘桶相适配的下料口，集尘桶上的开口与该下料口相对接，桶体的侧壁顶部设有吸气口，滤芯设置在桶体内，且能将出气口罩住，三通管的第一接口与出气口相连接，第二接口与抽真空装置相连接，反向气流开关设置在该三通管的第三接口上，并能控制该第三接口的开通或关闭；本实用新型运用大气压力差的原理，使气体反向倒流回桶体内，使吸附在滤芯上物料及灰尘自动脱离并掉落到集尘桶上，达到自动清理滤芯的目的，有效缩减去传统的滤芯清理工序，同时也避免了不必要的物料浪费，降低成本，缩短生产周期，大大提升工作效率。

　　【专利说明】负压上料机

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及上料机【技术领域】，具体涉及一种负压上料机。

　　【背景技术】

　　[0002]现有技术中，各种粉体混合、粉碎设备的装料工作大多都是采用人工倾倒式来完成加料，不仅劳动强度大，而且粉尘飞扬、污染环境，容易给操作工造成身体伤害。

　　[0003]后来，市面上推出一种吸料机，运用大气压力差的原理，通过鼓风机、真空泵等负压源的运转，将密闭容器中的空气抽出，在密闭的容器中产生负压，连接该密闭容器一侧的吸料嘴将物料在大气压的作用下吸入到密闭容器中，进而完成上料目的。

　　[0004]然而在吸料过程中，为避免物料会进入到负压源中，需要加装滤芯进行过滤。这样虽然能实现过滤功能，但是，物料会粘附滤芯上，不会自动掉落，这不仅造成一定物料的浪费，而且在每完成一次吸料工序，均需要对滤芯进行清理，否则会影响上料效果，给生产、使用带来不便，影响来生产效率，另外，在清理过程中，物料中的粉尘会四处飞扬，影响工作环境，危害到操作工的身体健康。

　　实用新型内容

　　[0005]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能自动清理滤芯，且上料效果好的负压上料机。

　　[0006]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种负压上料机，其包括桶体、集尘桶、三通管、反向气流开关和滤芯，所述桶体的顶面设有出气口，底面设有与所述集尘桶相适配的下料口，所述集尘桶上的开口与该下料口相对接，所述桶体的侧壁顶部设有吸气口，所述滤芯设置在所述桶体内，且能将所述出气口罩住，所述三通管的第一接口与所述出气口相连接，第二接口与抽真空装置相连接，所述反向气流开关设置在该三通管的第三接口上，并能控制该第三接口的开通或关闭。

　　[0007]作为本实用新型的一种改进，所述滤芯包括安装支架和一顶部具有开口的桶状芯体，该桶状芯体通过所述安装支架安装在所述桶体内，且使该桶状芯体的开口与所述出气口相对接。

　　[0008]作为本实用新型的一种改进，所述安装支架包括V形架和固定螺丝，所述V形架的下端通过固定螺丝与所述桶状芯体的底部相连接，上端固定在所述出气口的两侧。

　　[0009]作为本实用新型的一种改进，所述反向气流开关包括气缸、阀壳及设置在该阀壳内的活塞，该阀壳的底面设有除尘进风口，该阀壳的一侧壁设有与所述三通管的第三接口相连接的进气口，所述气缸的缸体固定在该阀壳的另一侧壁上，该气缸的驱动杆伸入所述阀壳内，且与所述活塞相连接。

　　[0010]作为本实用新型的一种改进，对应所述滤芯的外侧位置于所述桶体内设有滤芯保护板。

　　[0011]作为本实用新型的一种改进，所述集尘桶通过可拆卸锁扣与所述桶体相连接。[0012]作为本实用新型的一种改进，所述三通管上设有真空表。

　　[0013]作为本实用新型的一种改进，所述抽真空装置为鼓风机或真空泵。

　　[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计巧妙、合理，运用大气压力差的原理，通过抽真空装置运转使桶体形成负压，物料从吸气口进入桶体内，在滤芯的阻挡过滤下，自动掉落在集尘桶上，当上料完成，同时关闭抽真空装置和封闭吸气口，这时桶体内还是呈负压状态，然后打开反向气流开关使三通管的第三接口与外界空间相连通，气体反向倒流回桶体内，使吸附在滤芯上物料及灰尘自动脱离并掉落到集尘桶上，达到自动清理滤芯的目的，进而保证下一轮的上料工作质量，不仅有效缩减去传统的滤芯清理工序，有效保护工作环境和操作工的身体健康，还大大提升工作效率，同时也避免了不必要的物料浪费，降低成本，另外整体结构简洁、紧凑，易于制造和维护，成本低，利于广泛推广应用。

　　[0015]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

　　【专利附图】

　　【附图说明】

　　[0016]图1是本实用新型的立体结构示意图。

　　[0017]图2是图1的A-A剖视结构示意图。

　　[0018]图3是图1的B-B剖视结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0019]实施例，参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种负压上料机，其包括桶体1、集尘桶2、三通管3、反向气流开关4和滤芯5，所述桶体I的顶面设有出气口 11，底面设有与所述集尘桶2相适配的下料口，所述集尘桶2上的开口与该下料口相对接，所述桶体I的侧壁顶部设有吸气口 12，所述滤芯5设置在所述桶体I内，且能将所述出气口 11罩住，所述三通管3的第一接口 31与所述出气口 11相连接，第二接口 32与抽真空装置相连接，所述反向气流开关4设置在该三通管3的s上，并能控制该第三接口 33的开通或关闭。

　　[0020]所述滤芯5包括安装支架和一顶部具有开口的桶状芯体51，该桶状芯体51通过所述安装支架安装在所述桶体I内，且使该桶状芯体51的开口与所述出气口 11相对接。所述安装支架包括V形架52和固定螺丝53，所述V形架52的下端通过固定螺丝53与所述桶状芯体51的底部相连接，上端固定在所述出气口 11的两侧。安装方便，易于拆卸。

　　[0021]所述反向气流开关4包括气缸41、阀壳42及设置在该阀壳42内的活塞43，该阀壳42的底面设有除尘进风口 44，该阀壳42的一侧壁设有与所述三通管3的第三接口 33相连接的进气口，所述气缸41的缸体固定在该阀壳42的另一侧壁上，该气缸41的驱动杆伸入所述阀壳42内，且与所述活塞43相连接。

　　[0022]对应所述滤芯5的外侧位置于所述桶体I内设有滤芯保护板6。能有效避免经吸气口 12进入的高速气流直接冲击在所述滤芯5上，进而达到保护滤芯5的目的，延长使用寿命。该滤芯保护板6与滤芯5之间优选预留有间隙，以在保护滤芯5的基础，让滤芯5还维持有原来的过滤能力。

　　[0023]所述集尘桶2通过可拆卸锁扣7与所述桶体I相连接。设有可拆卸锁扣7，方便快速拆装集尘桶2。

　　[0024]所述三通管3上设有真空表8。方便操作工直接明了得知桶体I内的真空度。[0025]所述抽真空装置优选为鼓风机或真空泵。结构简单，使用方便。当然该抽真空装置也可以采用其它具有抽真空功能的负压源。

　　[0026]工作时，运用大气压力差的原理，通过抽真空装置运转使桶体I形成负压，物料从吸气口 12进入桶体I内，在滤芯5的阻挡过滤下，自动掉落在集尘桶2上。

　　[0027]当上料完成，封闭吸气口 12和封闭三通管3的第二接口 32或关闭抽真空装置；这时桶体I内还是呈负压状态，所述气缸41的驱动杆回缩，进而带动活塞43与所述阀壳42上的进气口相分离，这查外界空间的气体经阀壳42上的除尘进风口 44进入阀壳42内，并依次经进气口、出气口 11和滤芯5，然后进入桶体I内，实现气体反向倒流，进而使吸附在滤芯5上物料及灰尘自动脱离并掉落到集尘桶2上，达到自动清理滤芯5的目的，进而保证下一轮的上料工作质量，不仅有效缩减去传统的滤芯5清理工序，有效保护工作环境和操作工的身体健康，还大大提升工作效率，同时也避免了不必要的物料浪费，降低成本，方便进入下一工序，有效缩短生产周期，提高工作效率。

　　[0028]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它上料机，均在本实用新型保护范围内。

　　【权利要求】

　　1.一种负压上料机，其特征在于，其包括桶体、集尘桶、三通管、反向气流开关和滤芯，所述桶体的顶面设有出气口，底面设有与所述集尘桶相适配的下料口，所述集尘桶上的开口与该下料口相对接，所述桶体的侧壁顶部设有吸气口，所述滤芯设置在所述桶体内，且能将所述出气口罩住，所述三通管的第一接口与所述出气口相连接，第二接口与抽真空装置相连接，所述反向气流开关设置在该三通管的第三接口上，并能控制该第三接口的开通或关闭。

　　2.根据权利要求1所述的负压上料机，其特征在于:所述滤芯包括安装支架和一顶部具有开口的桶状芯体，该桶状芯体通过所述安装支架安装在所述桶体内，且使该桶状芯体的开口与所述出气口相对接。

　　3.根据权利要求2所述的负压上料机，其特征在于:所述安装支架包括V形架和固定螺丝，所述V形架的下端通过固定螺丝与所述桶状芯体的底部相连接，上端固定在所述出气口的两侧。

　　4.根据权利要求1所述的负压上料机，其特征在于:所述反向气流开关包括气缸、阀壳及设置在该阀壳内的活塞，该阀壳的底面设有除尘进风口，该阀壳的一侧壁设有与所述三通管的第三接口相连接的进气口，所述气缸的缸体固定在该阀壳的另一侧壁上，该气缸的驱动杆伸入所述阀壳内，且与所述活塞相连接。

　　5.根据权利要求1所述的负压上料机，其特征在于:对应所述滤芯的外侧位置于所述桶体内设有滤芯保护板。

　　6.根据权利要求1所述的负压上料机，其特征在于:所述集尘桶通过可拆卸锁扣与所述桶体相连接。

　　7.根据权利要求1所述的负压上料机，其特征在于:所述三通管上设有真空表。

　　8.根据权利要求1所述的负压上料机，其特征在于:所述抽真空装置为鼓风机或真空栗。

　　【文档编号】B65G53/34GKSQ

　　【公开日】2020年5月7日 申请日期:2020年9月24日 优先权日:2020年9月24日

　　【发明者】彭华, 劳乔新 申请人:东莞市和津塑料机械有限公司

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