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负压气力输送系统介绍汇达_空气悬浮风机

时间:2021-05-20 11:32  来源:森兹原创

负压气力输送系统介绍汇达:布袋除尘器设备原理 负压气力输送系统家好 汇达低压输送流体

  低压气力输送设备

  气力输送送粉机产品介绍

  气力输送送粉机是一种节能、低压、连续气力输送装置。该气力输送设备是采用正压气力输送方式输送粉末状物料,适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、食品级物料输送、化工原料输送等输送系统。

  送粉机由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成;是使用空气悬浮风机所产生的高速气流在混合室内连续进行引射作用,将粉状物料输送至终端料仓。送粉机适宜水平输送距离300m,提升高度30m输送量0-30t/h范围内的工况使用。超出此工况范围,可选择螺旋气力输送泵或浓相输送设备。我公司可根据现场工况设计方案及技术选型。

  送粉机采用密闭式管道输送,可根据具体地形布置输送管道,确保物料在输送过程中不受外部条件影响,实现了“一点至多点”和“多点至一点”输送方式。通过长期运行,实践证气力输送设备运行基本原理:

  气力输送设备是一种正压低压气力输送方式,其基本原理是通过把压缩空气的能量传递给被输送物料,克服各类阻力将物料送往另一端。物料在密闭管道内运行,不扬尘,环境整洁。能耗低,噪音小。管道布置灵活,占地小。 明,其性能稳定,质量可靠,无粉尘污染,是理想的低压连续气力输送设备

  结构及工作原理:

  气力输送设备由扩散室、泵体、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体,进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点.

  气力输送送粉机应用范围

  应用范围:电力、建材、化工、冶金、水泥、石油、医药、食品加工、农业、等领域。

  输送物料:粉煤灰、石灰石粉、碳酸钙、PVC粉、有机硅粉、土木砂、谷物饲料、洗衣粉、咖啡粉、木屑纸屑等粉状或颗粒物料的密闭管道输送.

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  在需要从几个供料点将物料送往一个卸料点时,最宜采用真空吸送装置。无论供料点如何分布,物料进入处于负压状态的管道内总是比较容易的。真空吸送装置也很适于从火车、汽车和船舶中卸货。吸送的物料包括各种干燥的粉末状、碎粒状物料,在某些情况下,物料块度达50mm,甚至更大。据目前所知,业已安裝了输送距离约550m的真空吸.送系统,并已成功地操作运转。

  真空吸送装置酷似家用的真空吸尘器,它主要包括进气口、进料口或二者的组合件、输料管、分离器和动力装置。在由多处供料的吸送装置中,由料仓下方向输料管供料时,需采用供料器限制物料的流量。为使进入管路你漏气量最小,供料器必须是相对气密的,特别是在不只一个供料器向一根管路供料的情况下,如果允许大量空气漏入,那么,为维持输送所需的风量将要增加,会造成眘路系统下游的设备尺寸加大,大于单个或多个供料点的正常输送需要。气力输送系统

  最常用的供料器是旋转供料器。它有一个封闭式的外壳,壳内有一个与壳壁间隙很小的星形叶轮。叶轮通常由低速电动机通过滚子链传动而旋转,使供入管内的物料受到限量的控制。

  对谷物或粒度均匀的物料,可通过料仓阀和带有物流量调节阀门的斜槽将物料供入输料管内。物料调节阀门不过是个可变化开口大小的孔口,用来控制供入输送气流中的物料量。在这种情况下,对谷物采用旋转式供料器往往会因一些谷粒受到夹挤而碎裂,造成质量降级。

  对袋装的物料,可先拆袋将物料倒人一个顶部带有格栅的袋物接收斗内,格栅的作用是防止纸袋之类进人输送系统,以免造成堵塞或发生故障。袋物供料通常不必采用物料.限量装置或物流量调节阀门,因为接收袋装物料总是一袋袋地间歇进行的,只要对输送系统加以恰当的设计,就能顺利地将每袋倒进的物料全部吸入输送系统送达目的地。为了尽量避免拆袋倒物时引起粉尘飞扬,可让部分或全部输送气流通过袋物接收斗吸入,使飞扬在接收斗顶部空间的粉尘也一起被吸入而不向周围扩散。

  真空吸送装置除由料仓供料外,还很适于吸送由磨粉机或粉碎机排出的物料。在这种情况下,部分或全部输送气流通过磨粉机吸入,不仅可防止扬尘,而且使磨粉机和物料获得良好的通风冷却。在磨扮机的上方应装设物料限量装置,既调节对气力输送装置的供料量,同时也可避免磨粉机过载。

  进入真空吸送装置的物料与气流混合,经过输料管吸送至目的地,在那里装有分离器,它的作用是使物料与输送气流分离。

  当输送含尘少的物料时,采用一个旋风式分离器就可满足要求。如需进一步分离,则可在旋风分离器内部加装另一个分离器或将两个旋风分离器串联,进行两级分离。诅由于旋风分离器的分离效率一般只达到90%~95%,一些灰尘必然会由分离器逸出,并经风机而排到大气中,造成轻微的污染。如果这种情况不符合风机操作和环境保护部门对除尘的要求,那么就要采用分离效率高的袋式分离器。

  袋式分离器即袋式过滤器,简称袋滤器。袋滤器的下部与旋风式分离器的下部锥体结构相似,上部则设有多个布袋或人造纤维滤袋,用来过滤阻留那些微细的尘粒。这些滤袋可借助反吹气流或机械抖动或采用以上二者结合的方法不断地进行清理。

  安装在旋风分离器或袋滤器之下的卸料器,允许物料从分离器圆锥体底部向下排出,同时它对输送系统起气密作用,防止因大量空气漏入而减小输送风量和降低真空度。卸料器可采用旋转式或阀门式。卸料器的规格大小应使其通过能力至少为由输料管进入的物料量的两倍,还应考虑到物料由于充气而体积膨胀的因素,不允许由于卸料器通过能力不足而出现物料积聚在分离器圆锥体内的情况。

  对非磨琢性的物料,可采用旋转卸料器,其结构和旋转供料器相同。对那些磨琢性强的物料或可能粘附积聚在旋转叶轮表面上的物料,可采用三格式阀门卸料器。

  旋转卸料器或阀门卸料器的轴端应设有运转安全开关。这个安全开关与驱动风机的电动机电气联锁,一旦卸料器操作失灵,就关掉风机,整台装置停止工作。否则,却料器发生故障时,物料将积聚在分离器中,甚至会堵塞和撑破滤袋,以致粉料随气流通过风机冲到大气中。装设了安全开关就可保护风机和整台装置。

  由分离器和袋滤器顶部排出的空气将通过风管进入风机。为了降低操作时的噪声,满足有关职业安全保健和防治公害的规定,应在尽可能靠近风机排气口处安装匹配的消声器,空气经消声后排入大气中。

  锦工风机承接气力输送系统定制,如果您有气力输送系统定制方面的问题,可以联系我们的全国免费客服热线

负压气力输送系统介绍汇达:碳酸钙气力输送装置 负压系统原理 汇达负压气力输送系统的优点

  粉煤灰气力输送方案

  气力输送泵工作原理

  气力输送泵由扩散室、泵体、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体,进入扩散室。高速气流通过气力输送泵泵体时把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。

  气力输送泵优势特点

  1、设备投资小,用一台气力输送泵可替代二台仓泵,降低了设备投资。

  2、气力输送泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率。

  3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。

  4、低压力输送,设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善。

  气力输送泵安装操作与维修

  气力输送泵一般安装在料仓库底比较合适,要固定牢靠,并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上,各连接处要加以密封处理,保证不漏气。

  新投产的泵或改变所输送物料时,应先把活动风管外腔加入足量的润滑油,再通过执行机构对活动风管进行调整,来改变喷嘴与喷头之间的距离,通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度,开始正常工作,停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。

  气力输送泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作,如果料位低于一定值时输送量会减少。

  如果突然停气等原因使管道堵塞时,应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。

  气力输送送粉机产品介绍

  气力输送送粉机是一种节能、低压、连续气力输送装置。该气力输送设备是采用正压气力输送方式输送粉末状物料,适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、食品级物料输送、化工原料输送等输送系统。

  送粉机由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成;是使用空气悬浮风机所产生的高速气流在混合室内连续进行引射作用,将粉状物料输送至终端料仓。送粉机适宜水平输送距离300m,提升高度30m输送量0-30t/h范围内的工况使用。超出此工况范围,可选择螺旋气力输送泵或浓相输送设备。我公司可根据现场工况设计方案及技术选型。

  气流料封泵是我公司在总结了国外技术的基础上,针对国内不同的气力输送设备存在的问题,而开发的一种新兴的气力输送设备。我公司开发的新型低压气力输送产品,并已成功应用于燃煤锅炉电厂,整个气力输送系统主要由扩散室、泵体、活动风管、执行机构四部分组成。该设备运行方式可并联、可串联。根据现场输送距离及输送量为您择选合适的设备。

负压气力输送系统介绍汇达:负压稀相气力输送系统介绍及特点

  负压稀相气力输送该系统采用负压罗茨泵作为动力源,管道输送压力量低真空状态,管道风速约10~35/秒,物料在管道里呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压,终点压力在-10~-50KPa之间,管道真空度沿输送管道逐渐增高。负压稀相输送系统也称为真空稀相输送系统。

  1、输送真空压力低于环境压力,即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染。

  2、设备的制造、维护要求低,工人的可操作性强: 可以长距离输送。

  3、输送气体一般直接取自大气,气体的温度即为环境温度; 管道物料有一定的摩擦升温。

  4、输送为连续式、亦可问断,管道内风速高,无物料积存。

  5、可实现多点进料,多点卸料。

  6、气体动力源一般为旋涡式、罗茨真空泵,与物料无直接接触。使用寿命长。

  7、对输送物料的话应性强,粉料、颗粒料均可顺利输送; 特别适用于自粘性物料。

  8、环境污染小,但对除尘面积要求高。

  空气速度: 10m/s~35m/s。输送能力:最大2~8t/h。输送距离: 最大20~100m。输送高度:最大10~30m。气源类型:罗茨真空泵。

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