负压输送粉料方案_磁悬浮风机

负压输送粉料方案：纳米粉料的负压气力输送解决方案

　　随着新材料的不断研发跟进，越来越多的新型材料被运用到实际生产中，其中，纳米粉体物料由于特殊的物性在部分行业中得到了广泛的使用。但由于纳米粉体物料其本身的超细的粉体特性，在生产中较难实现物料的自动输送上料投料，容易造成粉尘弥散的情况。

　　宏工可为您提供专业的粉体物料的气力输送解决方案，对于此类超细粉体的纳米级粉体物料，可采用负压气力输送的方式，宏工专业的气力输送设计工程师能根据具体的物料特性，为纳米粉体设计针对性的负压气力输送解决方案。

　　输送纳米粉料存在的问题：

　　1. 纳米级超细粉体物料的堆积密度小、质量轻、含气量大、容易漏粉喷粉。

　　2. 纳米级超细粉体物料粉体粒度较小、较细、容易残留于输送部件内，也容易造成除尘器的滤芯的堵塞。

　　3. 由于纳米粉体过细过轻，采用普通的气力输送系统，不容易集中，粉体容易被吹散，输送效率低。

　　宏工为纳米粉体设计针对性的负压气力输送解决方案：

　　1. 选用专门的连接件，密封程度更高。

　　2. 选用专门设计的滤尘脉冲反吹装置，滤尘反吹，使得负压真空输送系统的滤芯不会被粉体堵塞，采用专业的滤尘脉冲反吹装置能使滤芯的使用寿命延长60%以上。

　　3. 选用负压气力输送系统，负压系统保证输送过程中的密封性极佳，输送物料不易外泄，物料集中输送有保障。

　　4. 采用智能控制系统，一旦系统漏粉，及时报警提醒工作人员，尽快确认漏粉点，做好维修工作，确保对生产的影响降到最低。

负压输送粉料方案：负压气力输送

　　温馨提示：具体方案及设备应用需要根据用户实际情况进行专业定制！24小时技术咨询热线0371-！

　　负压气力输送指利用空气悬浮风机（罗茨真空泵）产生负压，将在仓泵里面与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至料封泵装置的气力输送系统，其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送较早实际运用、较可靠、较成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，

　　负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。

　　负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或空气悬浮风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从磁悬浮风机(真空泵)排气口排入大气。

负压输送粉料方案：负压气力输送方案

　　负压系统指利用压风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。

　　负压气力输送系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，适用于300MW及以下火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只能发生内泄漏，因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限，因而输送距离较短，一般输送的极限几何距离为200m，实际工程宜按≤150m设计;单个系统的最大出力一般40t/h的（粉煤灰）

负压输送粉料方案：负压粉料输送装置的制作方法

　　本发明涉及危废、飞灰固化等相关粉料输送行业的技术领域，尤其涉及一种负压粉料输送装置。

　　背景技术：

　　在现有危废、飞灰固化行业中，一般厂家产生的粉料采用吨袋包装后运至处理现场，处理现场为了控制扬尘，采用气力（稀相或浓相正压喷吹）输送至密封储仓内。采用正压输送必须把袋装的粉料倒入到容器内，在倒入到容器内的过程中会破坏包装袋和产生大量的扬尘。

　　技术实现要素：

　　本发明主要解决的技术问题是提供一种负压粉料输送装置，适用各种粉料的输送，将粉料和空气分离，解决输送过程中出现的扬尘和破坏包装袋问题，降低工人工作强度，提高生产效率。

　　为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种负压粉料输送装置，包括壳体、过滤器、过滤器清灰装置、卸料阀以及风机接口，所述的过滤器设置在壳体内的上部，所述的过滤器清灰装置设置在壳体上部的一外侧边并与过滤器相连接，所述的风机接口设置在壳体上部的另一外侧边，所述的卸料阀设置在壳体的底部。

　　在本发明一个较佳实施例中，所述的壳体采用漏斗型腔体结构。

　　在本发明一个较佳实施例中，所述的负压粉料输送装置还包括吸料口和卸料口，所述的吸料口设置在壳体的中部位置，所述的卸料口设置在壳体的底部并与卸料阀连通。

　　在本发明一个较佳实施例中，所述的风机接口外接吸料动力风机。

　　在本发明一个较佳实施例中，所述的吸料动力风机与风机接口直连，或吸料动力风机安装在地面采用管道与风机接口连接。

　　本发明的有益效果是：本发明的负压粉料输送装置，适用各种粉料的输送，将粉料和空气分离，解决输送过程中出现的扬尘和破坏包装袋问题，降低工人工作强度，提高生产效率。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

　　图1 是本发明负压粉料输送装置的一较佳实施例的结构示意图；

　　附图中的标记为：1、壳体，2、过滤器，3、过滤器清灰装置，4、卸料阀，5、风机接口，6、吸料口，7、卸料口。

　　具体实施方式

　　下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

　　如图1所示，本发明实施例包括：

　　一种负压粉料输送装置，包括壳体1、过滤器2、过滤器清灰装置3、卸料阀4以及风机接口5，所述的过滤器2设置在壳体1内的上部，所述的过滤器清灰装置3设置在壳体1上部的一外侧边并与过滤器2相连接，所述的风机接口5设置在壳体1上部的另一外侧边，所述的卸料阀4设置在壳体1的底部。

　　上述中，所述的壳体1采用漏斗型腔体结构，方便上料和卸料。

　　进一步的，所述的负压粉料输送装置还包括吸料口6和卸料口7，所述的吸料口6设置在壳体1的中部位置，所述的卸料口7设置在壳体1的底部并与卸料阀4连通。

　　本实施例中，过滤器2、过滤器清灰装置3和卸料阀4均为本领域的常用的常规部件，为本领域公知常识，属于现有技术，故对具体结构不作详细描述，只要能达到相应的效果即可。

　　所述的风机接口5外接吸料动力风机（图未视）。所述的吸料动力风机与风机接口5直连，或吸料动力风机安装在地面采用管道与风机接口5连接。吸料口6通过连接管道至地面吨袋包装内；卸料口7与储仓顶连接。该装置启动后粉料通过通过吸料动力风机作用后由吸料口6的管道进入壳体1内，再通过壳体1内的过滤器2和过滤器清灰装置3将粉料和空气分离后落入到下部的卸料阀4内，通过卸料阀4和卸料口7把粉料卸入到储仓，洁净空气由动力风机外排。

　　袋装粉料通过吸料动力风机吸入到壳体1内，通过壳体1内的过滤器2和过滤器清灰装置3分离后的粉料由卸料阀4卸入到储仓内。

　　本发明提供的负压粉料输送装置与现有技术相比，具有如下优点：

　　1.加快粉料输送速度，提高生产效率；

　　2.解决输送过程中出现的扬尘；

　　3.不用破坏包装袋，包装袋可以回用；

　　4.适用各种粉料的输送；

　　5.负压输送动力风机在出料管道的末端，可以避免物料在管道内的堵塞。

　　综上所述，本发明的负压粉料输送装置，适用各种粉料的输送，将粉料和空气分离，解决输送过程中出现的扬尘和破坏包装袋问题，降低工人工作强度，提高生产效率。

　　以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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