负压气力输送系统设计_空气悬浮风机

负压气力输送系统设计：正压及负压气力输送系统设计方法（下）

　　原标题：正压及负压气力输送系统设计方法（下）

　　需要说明的是在管道内输送物料所需空气的体积流量，而所选空压机风机排气量必须考虑供料器和管道阀门等的泄漏量。对正压系统来说，旋转叶片供料器的空气泄漏量约为鼓风机排气量的15％～20％，而双翻板阀供料器的空气泄漏量约为鼓风机排气量的10％。

　　正压系统中各类空压机(风机)的压力适用范围所示。对 低 压 系 统 ( 约 10kpa),，轴流式或离心式风机都是适宜的，具体选择取决于系统负荷和需要的操作压力特性。这类风机常用于稀相输送，作为文丘里式和旋转叶片供料器的供气源，系统中使用薄壁管道。

　　当排气压力小于100kpa时，广泛使用磁悬浮风机。该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。

　　当排气压力大于100kpa时，往复式和螺杆式空压机都能满足气力输送系统中所需最高压力。单级回转滑片式空压机的工作压力可达到400kpa(表压)。 因为这类设备选用比较少。对负压系统，如真空不是太大，常使用离心式通风机和磁悬浮风机；对于较高真空，则采用水环或液环式真空泵。

　　当几种气力输送系统都适用于某一具体应用时，应选择最经济的。这里主要以仓式泵的实测数据为例，证实通过选择最佳罐尺寸和最佳操作压力可大大降低能耗和操作费用。 投资费用总的来说，高压密相输送中空压机和供料器的价格比较昂贵；低压稀相输送系统中管道和收尘器的费用较贵。当输送距离小于50m，使用稀相系统的投资费用低；超过50m，密相系统的投资费用较低。对磨琢性物料的输送，用能周期性更换的零件如弯管等代替昂贵的耐磨合金零件可降低投资费用。

　　操作费用,主要动力费用来自空压机，其次是旋转叶片供料器和螺旋泵及袋除尘器，其它设备的动力消耗相对空压机来说是很小的。 使用集中气源可减少系统投资费用，但其操作费用比单独供气要高得多。如工厂集中气源压力为(600～700)kpa，而气力输送系统所需压力仅为100kpa，则使用集中供气费用要比单独供气高出一倍左右。如果必须使用集中供气，那末高压空气将主要用于仓式泵和分级管道。

　　密相系统的操作费用总是较低的。当输送距离为50m时，稀相输送操作费用是密相输送的５倍以上(依据仓式泵使用情况)；随输送距离增大，这个差异将减少。操作费用主要来自电机的功率消耗，可用进行粗略估算。

　　仓式泵实测结果

　　仓式泵的压力罐有效容积系统所需能量。为一个实际运行仓式泵输送装置的压力罐有效容积特性曲线。其中实际输送阶段功率消耗是在空压机联轴节处测得。在双仓系统中，是二个相同的单罐容积之和。输送水泥时空压机输出压力为400kpa(表压)，输送粉煤灰时空压机输出压力为300kpa(表压)。还定性地显示了随着罐尺寸减少，每小时所需输送周期次数增加的趋势。

　　单仓泵系统输送同样物料时功率消耗值与空压机输出压力之间的函数关系见。其中输送水泥的压力罐有效容积，输送粉煤灰的压力罐有效容积。还定性地画出了随着压力的减少，对应管道直径变大的趋势。还表明这个装置输送水泥和粉煤灰时均有最小电耗值，这些最小值的位置与理论计算值比较一致。因此设计一个在最佳操作点工作的装置，可以节省大量的能量。

　　物料特性对系统选型的影响：

　　1.粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。

　　2.易燃易爆性。输送塑料、化学品、金属粉末和煤粉等易燃易爆性物料时，应使用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。

　　3.湿含量。如果湿物料中50μｍ以下的细粉量＜10％，多数能在传统气力输送系统中输送。若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太潮湿，通过加热输送空气就能减轻粘堵问题。

　　4.物料电荷聚集会引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。在密相输送中，因使用空气量较少，故增湿费用较低。

　　磨琢性。

　　5.为降低输送管道和零部件磨损，输送磨琢性物料时应选用较低输送速度。在稀相系统中要避免使用有运动部件的供料器，并通过使用短半径弯管。

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负压气力输送系统设计：气力输送

　　负压气力输送指利用空气悬浮风机（罗茨真空泵）产生负压，将在仓泵里面与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至料封泵装置的气力输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。

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负压气力输送系统设计：负压气力输送方案

　　负压系统指利用压风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。

　　负压气力输送系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，适用于300MW及以下火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只能发生内泄漏，因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限，因而输送距离较短，一般输送的极限几何距离为200m，实际工程宜按≤150m设计;单个系统的最大出力一般40t/h的（粉煤灰）

负压气力输送系统设计：负压气力输送系统特点和原理

　　用以输送的气体压力低于大气压的称为负压吸送式输送；负压吸送式气力输送系统是工程历史上最早实际运用，最可靠、最成熟的输送方式。麦克曼上海气力输送解答：

　　二、负压系统特点：

　　1、环保的可靠性最好，管路内的粉尘不会泄漏于环境；

　　2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；

　　3、使用的压力(真空度)小，安全性高；

　　4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤 为适宜；

　　5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

　　6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；

　　7、气体动力源一般为离心风机、空气悬浮风机(泵)，使用寿命长；

　　8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；

　　9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

　　三、系统运行原理：

　　负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状 态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。

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