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风机叶轮前盘压模_磁悬浮风机

时间:2021-05-21 17:32  来源:森兹原创

风机叶轮前盘压模:一种风机叶轮前盘旋压机的制作方法

  专利名称:一种风机叶轮前盘旋压机的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及-一种旋压机,具体涉及一种风机叶轮前盘旋压机。

  背景技术:

  目前针对风机叶轮前盘的制造方法主要有两种 一种是人工锻 打,其缺点在于A、劳动强度大、效率低;B、锻打外观不匀称,影 响美观;C、噪音大,影响工作环境。另一种是液压成型,虽然解决 了人工锻压所存在的问题,但其也有自身无法克服的缺点,其缺点在 于D、每一规格的产品必须由专有模具配套,其不同型号规格的产 品需不同的模具,模具成本高;E、设备投资成本大。

  虽上述风机叶轮前盘的制造存在缺点,但除了上述生产方法,经 检索还没有发现其他的生产方式,因此,风机叶轮前盘的制造至今还 没找到合适的生产工具及最佳方法。

  实用新型内容

  本实用新型的主要任务在于提供一种风机叶轮前盘旋压机,具体 涉及一种成本低、成型快的风机叶轮前盘旋压机。

  为了解决以上技术问题,本实用新型的一种风机叶轮前盘旋压 机,由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成,所述成型模、 加压装置和工件定位装置均固定在工作面上,且成型模固定在机架中

  心位置的轴上,通过轴与减速机连接,其创新点在于所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点;所述工件定位装置以成型模为中 心固定在工作面上,至少为一对。

  所述加压装置通过支架固定在工作面上,加压装置为升降装置上 连接导轨,在导轨下方连接压模构成。

  所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。

  所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上,支架上端连接升 降机构,升降机构上连接导轨,导轨下方固定压轮构成。

  所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上,在 前后驱动装置的末端连接导轨,导轨上连接定位轮构成。 所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述升降装置为汽缸、油缸。

  所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述前后驱动装置为汽缸、油缸。

  以上结构的优点在于本实用新型的旋压机采用工件定位装置定 位工件位置于中心模上,由中心模带动工件旋转,和压模配合中心模 旋压成型,实现风机叶轮前盘的制作。具有加工速度快、操作简单、 成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小、运行费用较液压机 较低的优点。

  为了能让本实用新型的旋压机能适应不同规格的产品,在加压装 置和工件定位装置上各设有升降装置和驱动装置对加压装置和工件 定位装置进行调整,以便于不同规格的产品在该机械上加工。不再限 于以往一个型号配套一个模具的模式,大大节约成本。

  图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的左视图3为本实用新型的俯视图4为本实用新型的汽缸或液压驱动装置的结构示意图。

  具体实施方式

  如图1所示,在机架1的中间位置设有轴2,轴2顶端露出工作 面3,在其上连接中心模4,在轴2的下端设有齿轮5,与减速机、 电机6连接。所述减速机、电机6转动,通过轴2带动中心模4转动。

  如图2、 4所示,工作面3为矩形,在两长边A、 B的中心位置上 分别垂直固定支架7a、 7b,在支架7a、 7b上分别连有升降装置8, 所述升降装置8可以由螺杆28上连接转盘29构成,也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降装置8上设有导轨9,若升降机构为螺杆 28上连接转盘29构成,就在螺杆28上连接导轨9,若是汽缸或油缸 30,就在其活塞31上连接导轨9。然后在导轨9的下方连接压轮10。 该处的一对装置为工件定位装置15,其作用在于工件定位装置以 中心模4为中心,分布在其两侧,通过升降装置8对工件定位点的高 低进行调节,以确保定位准确。

  如图3所示,本来以该对工件定位装置15定位也能将工件很好 定位,但为了更好地定位,在工作面3两长边A、 B的端头对角线位 置相对应还设有一对相同的工件定位装置16。所述工件定位装置由 前后驱动装置12通过支架13固定在工作面3上,在前后驱动装置12的末端连接导轨14,导轨14上连接定位轮11构成。在该前后驱 动装置12与升降装置8结构可以相同,在此不再累述。该工件定位

  装置16的作用在于本工件定位装置16是从前后位置上给予工件定

  位,具体距离可通过前后驱动装置12调节,灵活方便。该工件定位 装置16与上述工件定位装置15, 一个从高度上对工件定位, 一个从 前后距离进行定位,确保了工件定位的准确性。

  在工作面C边的中心位置,既两角的对角线位置设有工件定位装 置16的边上设有加压装置17。所述加压装置17的支架18垂直连接 在工作面C的中心处,在支架底部与工作面平行的方向连接有前后驱 动装置19,该前后驱动装置19的构造与上述的前后驱动装置12相 同,在此不累述;在支架18的顶端呈0-180度设有加压装置17。所 述加压装置17由升降装置20上连有导轨21,导轨21下方连接压模 支架22,压模23通过轴24连接在压模支架22上。该装置的特点在 于加压装置17可通过前后驱动装置19前后调整距离,也可以通过 升降机构20上下调整距离,这样,使得加压装置不管在待加工工件 是什么规格下,均能在中心模4的模面上找到最佳加压点,从而使得 该机械不但能生产不同规格的工件,而且能保证每个工件的成型光 滑、尺寸精确。

  如图3所示,工作时,工件毛胚的部分内壁贴在中心模4上,由 工件定位装置15和16分别从高度上和前后位置给予定位,然后调节 加压装置17,让压模23处于最佳加压点;然后打开电机6通过轴2 带动中心模4转动,由中心模4带动工件转动,达到旋压目的。在该过程中,为了减少中心模4带动工件的摩擦力,在工作面的D面成对

  角线位置各固定一对支架25,在支架之间固定轴26,轴26上套滚筒 27。滚筒27既起支撑工件的作用,又在运行时滚动,减少中心模4 的摩擦力。

  权利要求1.一种风机叶轮前盘旋压机,由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成,所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上,且成型模固定在机架中心位置的轴上,通过轴与减速机连接,其特征在于所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点;所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上,至少为一对。

  2. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于 所述加压装置通过支架固定在工作面上,加压装置为升降装置上 连接导轨,在导轨下方连接压模构成。

  3. 根据权利要求2所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于 所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。

  4. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于 所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上,支架上端连接升 降机构,升降机构上连接导轨,导轨下方固定压轮构成。

  5. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于 所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上,在 前后驱动装置的末端连接导轨,导轨上连接定位轮构成。

  6. 根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在 于所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。

  7. 根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在 于所述升降装置为汽缸、油缸。

  8. 根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。

  9. 根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于所述前后驱动装置为汽缸、油缸。

  专利摘要本实用新型提供了一种风机叶轮前盘旋压机,由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成,所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上,且成型模固定在机架中心位置的轴上,通过轴与减速机连接,所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点;所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上,至少为一对。本实用新型由中心模带动工件旋转,和压模配合中心模旋压成型,实现风机叶轮前盘的制作。加工速度快、操作简单;成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小。

  文档编号B21D22/00GKSQ

  公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日

  发明者陆平华 申请人:南通赛奥风机制造有限公司

风机叶轮前盘压模:离心式风机叶轮的前盘有哪几种形式?各有什么特点?|鑫风风机

  离心式风机叶轮的前盘一般有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。

  从气体流动轨迹来讲,采用平板前盘的叶轮是不符合气体流动轨迹的,在叶轮外径处的叶片流道比叶轮内径处的叶片流道大得多。

  因此不但在叶片流通的气流速度上有差异,而且在叶轮外径处叶片流道内的气流不能充满,从而产生涡流,消耗功率,导致风机效率降低。但在前向叶轮中,为了制造简单方便,有些类型的通风机仍然采用这种前盘。

  离心式风机叶轮锥形前盘的气体流动轨迹比平板前盘的好,但叶片间流道的截面,仍不能达到各部分相等或均匀地扩散。

  因此,在叶片流道内仍有漏生,而影响风机效率的提高。在制造商虽比平板前盘增加了工序,还是比较简单方便的。

  弧形前盘的弧是按照叶片间的流道等截面或等扩散截面决定的。因此,气流在叶道内是等速或减速的,叶道内在一般情况下没有漏生。

  所以弧形前盘的叶轮效率,一般都比平板前盘和锥形前盘的叶轮效率高,但在制造上都比前两种前盘复杂。

  然而从经济观点出发,对于成批生产的风机或大型风机,采用弧形前盘是极为有利的。

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风机叶轮前盘压模:离心风机叶轮前盘不同形式的特点

  大家都已经知道,在离心风机中,其的一个关键部件叫做叶轮。不过,在不同的设备中,叶轮的前盘是有不同形式之分的。目前而言,离心风机叶轮的前盘主要包括的有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘三种。接下来,我们会这个问题对不同形式的前盘进行详细说明。

  实际上,如果是从理论的角度来考虑,采用这种形式的叶轮并不符合气体流动轨迹的。这是因为,在叶轮外径处的叶片流道远远大于叶轮内径处的叶片流道。所以,如果采用这种形式的话,会会因此热导致在速度方面有较大的差异。而且也会导致在叶片流道内的气流不能充满,导致离心风机的工作效率降低。但是,由于这种方式在制造方面比较简单方便,因此目前仍然有部分风机仍然采用这种前盘。

  第二种的话,虽然在结构上比要稍微好一些。但是,在叶片间流道的截面,仍然会存在较大的问题。我们会发现,在叶片流道内仍然存在漏流问题,同样也会导致离心风机的工作效率比较低。制造方面来说,整体上也是比较简单方便的。

  一种形式的话,是在目前的形式中好的一种。我们会发现,气流在这种形式的叶道内是呈现出等速或减速的,所以,很少会出现漏流的问题。因此,采用这种形式的离心风机工作效率比较高。但是,缺点在于结构比较复杂,而且成本较高。不过,如果是成批生产的风机或大型风机,采用这种形式的前盘是为有利的。

  对于离心风机叶轮前盘的结构形式,介绍到这里了。希望通过以上内容,大家现在对于离心风机有了更充分的认识,有了更深刻的了解。

风机叶轮前盘压模:离心风机叶轮的前盘有哪几种形式?各有什么特点?

  原标题:离心风机叶轮的前盘有哪几种形式?各有什么特点?

  离心风机叶轮的前盘一般有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。

  从气体流动轨迹来讲,采用平板前盘的叶轮是不符合气体流动轨迹的,在叶轮外径处的叶片流道比叶轮内径处的叶片流道大得多。因此不但在叶片流通的气流速度上有差异,而且在叶轮外径处叶片流道内的气流不能充满,从而产生涡流,消耗功率,导致风机效率降低。但在前向叶轮中,为了制造简单方便,有些类型的通风机仍然采用这种前盘。

  锥形前盘的气体流动轨迹比平板前盘的好,但叶片间流道的截面,仍不能达到各部分相等或均匀地扩散。因此,在叶片流道内仍有漏流产生,而影响风机效率的提高。在制造商虽比平板前盘增加了工序,还是比较简单方便的。

  弧形前盘的弧是按照叶片间的流道等截面或等扩散截面决定的。因此,气流在叶道内是等速或减速的,叶道内在一般情况下没有漏流产生。所以弧形前盘的叶轮效率,一般都比平板前盘和锥形前盘的叶轮效率高,但在制造上都比前两种前盘复杂。然而从经济观点出发,对于成批生产的风机或大型风机,采用弧形前盘是极为有利的。

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