风机叶轮前盘压模_磁悬浮风机

风机叶轮前盘压模：一种风机叶轮前盘旋压机的制作方法

　　专利名称：一种风机叶轮前盘旋压机的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及-一种旋压机，具体涉及一种风机叶轮前盘旋压机。

　　背景技术：

　　目前针对风机叶轮前盘的制造方法主要有两种 一种是人工锻 打，其缺点在于A、劳动强度大、效率低；B、锻打外观不匀称，影 响美观；C、噪音大，影响工作环境。另一种是液压成型，虽然解决 了人工锻压所存在的问题，但其也有自身无法克服的缺点，其缺点在 于D、每一规格的产品必须由专有模具配套，其不同型号规格的产 品需不同的模具，模具成本高；E、设备投资成本大。

　　虽上述风机叶轮前盘的制造存在缺点，但除了上述生产方法，经 检索还没有发现其他的生产方式，因此，风机叶轮前盘的制造至今还 没找到合适的生产工具及最佳方法。

　　实用新型内容

　　本实用新型的主要任务在于提供一种风机叶轮前盘旋压机，具体 涉及一种成本低、成型快的风机叶轮前盘旋压机。

　　为了解决以上技术问题，本实用新型的一种风机叶轮前盘旋压 机，由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成，所述成型模、 加压装置和工件定位装置均固定在工作面上，且成型模固定在机架中

　　心位置的轴上，通过轴与减速机连接，其创新点在于所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点；所述工件定位装置以成型模为中 心固定在工作面上，至少为一对。

　　所述加压装置通过支架固定在工作面上，加压装置为升降装置上 连接导轨，在导轨下方连接压模构成。

　　所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。

　　所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上，支架上端连接升 降机构，升降机构上连接导轨，导轨下方固定压轮构成。

　　所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上，在 前后驱动装置的末端连接导轨，导轨上连接定位轮构成。 所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述升降装置为汽缸、油缸。

　　所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述前后驱动装置为汽缸、油缸。

　　以上结构的优点在于本实用新型的旋压机采用工件定位装置定 位工件位置于中心模上，由中心模带动工件旋转，和压模配合中心模 旋压成型，实现风机叶轮前盘的制作。具有加工速度快、操作简单、 成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小、运行费用较液压机 较低的优点。

　　为了能让本实用新型的旋压机能适应不同规格的产品，在加压装 置和工件定位装置上各设有升降装置和驱动装置对加压装置和工件 定位装置进行调整，以便于不同规格的产品在该机械上加工。不再限 于以往一个型号配套一个模具的模式，大大节约成本。

　　图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的左视图3为本实用新型的俯视图4为本实用新型的汽缸或液压驱动装置的结构示意图。

　　具体实施方式

　　如图1所示，在机架1的中间位置设有轴2，轴2顶端露出工作 面3，在其上连接中心模4，在轴2的下端设有齿轮5，与减速机、 电机6连接。所述减速机、电机6转动，通过轴2带动中心模4转动。

　　如图2、 4所示，工作面3为矩形，在两长边A、 B的中心位置上 分别垂直固定支架7a、 7b，在支架7a、 7b上分别连有升降装置8， 所述升降装置8可以由螺杆28上连接转盘29构成，也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降装置8上设有导轨9，若升降机构为螺杆 28上连接转盘29构成，就在螺杆28上连接导轨9，若是汽缸或油缸 30，就在其活塞31上连接导轨9。然后在导轨9的下方连接压轮10。 该处的一对装置为工件定位装置15，其作用在于工件定位装置以 中心模4为中心，分布在其两侧，通过升降装置8对工件定位点的高 低进行调节，以确保定位准确。

　　如图3所示，本来以该对工件定位装置15定位也能将工件很好 定位，但为了更好地定位，在工作面3两长边A、 B的端头对角线位 置相对应还设有一对相同的工件定位装置16。所述工件定位装置由 前后驱动装置12通过支架13固定在工作面3上，在前后驱动装置12的末端连接导轨14，导轨14上连接定位轮11构成。在该前后驱 动装置12与升降装置8结构可以相同，在此不再累述。该工件定位

　　装置16的作用在于本工件定位装置16是从前后位置上给予工件定

　　位，具体距离可通过前后驱动装置12调节，灵活方便。该工件定位 装置16与上述工件定位装置15， 一个从高度上对工件定位， 一个从 前后距离进行定位，确保了工件定位的准确性。

　　在工作面C边的中心位置，既两角的对角线位置设有工件定位装 置16的边上设有加压装置17。所述加压装置17的支架18垂直连接 在工作面C的中心处，在支架底部与工作面平行的方向连接有前后驱 动装置19，该前后驱动装置19的构造与上述的前后驱动装置12相 同，在此不累述；在支架18的顶端呈0-180度设有加压装置17。所 述加压装置17由升降装置20上连有导轨21，导轨21下方连接压模 支架22，压模23通过轴24连接在压模支架22上。该装置的特点在 于加压装置17可通过前后驱动装置19前后调整距离，也可以通过 升降机构20上下调整距离，这样，使得加压装置不管在待加工工件 是什么规格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加压点，从而使得 该机械不但能生产不同规格的工件，而且能保证每个工件的成型光 滑、尺寸精确。

　　如图3所示，工作时，工件毛胚的部分内壁贴在中心模4上，由 工件定位装置15和16分别从高度上和前后位置给予定位，然后调节 加压装置17，让压模23处于最佳加压点；然后打开电机6通过轴2 带动中心模4转动，由中心模4带动工件转动，达到旋压目的。在该过程中，为了减少中心模4带动工件的摩擦力，在工作面的D面成对

　　角线位置各固定一对支架25，在支架之间固定轴26，轴26上套滚筒 27。滚筒27既起支撑工件的作用，又在运行时滚动，减少中心模4 的摩擦力。

　　权利要求1.一种风机叶轮前盘旋压机，由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成，所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上，且成型模固定在机架中心位置的轴上，通过轴与减速机连接，其特征在于所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点；所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上，至少为一对。

　　2. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于 所述加压装置通过支架固定在工作面上，加压装置为升降装置上 连接导轨，在导轨下方连接压模构成。

　　3. 根据权利要求2所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于 所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。

　　4. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于 所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上，支架上端连接升 降机构，升降机构上连接导轨，导轨下方固定压轮构成。

　　5. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于 所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上，在 前后驱动装置的末端连接导轨，导轨上连接定位轮构成。

　　6. 根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在 于所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。

　　7. 根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在 于所述升降装置为汽缸、油缸。

　　8. 根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。

　　9. 根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机，其特征在于所述前后驱动装置为汽缸、油缸。

　　专利摘要本实用新型提供了一种风机叶轮前盘旋压机，由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成，所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上，且成型模固定在机架中心位置的轴上，通过轴与减速机连接，所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点；所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上，至少为一对。本实用新型由中心模带动工件旋转，和压模配合中心模旋压成型，实现风机叶轮前盘的制作。加工速度快、操作简单；成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小。

　　文档编号B21D22/00GKSQ

　　公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日

　　发明者陆平华 申请人:南通赛奥风机制造有限公司

风机叶轮前盘压模：离心式风机叶轮的前盘有哪几种形式？各有什么特点？｜鑫风风机

　　离心式风机叶轮的前盘一般有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。

　　从气体流动轨迹来讲，采用平板前盘的叶轮是不符合气体流动轨迹的，在叶轮外径处的叶片流道比叶轮内径处的叶片流道大得多。

　　因此不但在叶片流通的气流速度上有差异，而且在叶轮外径处叶片流道内的气流不能充满，从而产生涡流，消耗功率，导致风机效率降低。但在前向叶轮中，为了制造简单方便，有些类型的通风机仍然采用这种前盘。

　　离心式风机叶轮锥形前盘的气体流动轨迹比平板前盘的好，但叶片间流道的截面，仍不能达到各部分相等或均匀地扩散。

　　因此，在叶片流道内仍有漏生，而影响风机效率的提高。在制造商虽比平板前盘增加了工序，还是比较简单方便的。

　　弧形前盘的弧是按照叶片间的流道等截面或等扩散截面决定的。因此，气流在叶道内是等速或减速的，叶道内在一般情况下没有漏生。

　　所以弧形前盘的叶轮效率，一般都比平板前盘和锥形前盘的叶轮效率高，但在制造上都比前两种前盘复杂。

　　然而从经济观点出发，对于成批生产的风机或大型风机，采用弧形前盘是极为有利的。

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风机叶轮前盘压模：离心风机叶轮前盘不同形式的特点

　　大家都已经知道，在离心风机中，其的一个关键部件叫做叶轮。不过，在不同的设备中，叶轮的前盘是有不同形式之分的。目前而言，离心风机叶轮的前盘主要包括的有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘三种。接下来，我们会这个问题对不同形式的前盘进行详细说明。

　　实际上，如果是从理论的角度来考虑，采用这种形式的叶轮并不符合气体流动轨迹的。这是因为，在叶轮外径处的叶片流道远远大于叶轮内径处的叶片流道。所以，如果采用这种形式的话，会会因此热导致在速度方面有较大的差异。而且也会导致在叶片流道内的气流不能充满，导致离心风机的工作效率降低。但是，由于这种方式在制造方面比较简单方便，因此目前仍然有部分风机仍然采用这种前盘。

　　第二种的话，虽然在结构上比要稍微好一些。但是，在叶片间流道的截面，仍然会存在较大的问题。我们会发现，在叶片流道内仍然存在漏流问题，同样也会导致离心风机的工作效率比较低。制造方面来说，整体上也是比较简单方便的。

　　一种形式的话，是在目前的形式中好的一种。我们会发现，气流在这种形式的叶道内是呈现出等速或减速的，所以，很少会出现漏流的问题。因此，采用这种形式的离心风机工作效率比较高。但是，缺点在于结构比较复杂，而且成本较高。不过，如果是成批生产的风机或大型风机，采用这种形式的前盘是为有利的。

　　对于离心风机叶轮前盘的结构形式，介绍到这里了。希望通过以上内容，大家现在对于离心风机有了更充分的认识，有了更深刻的了解。

风机叶轮前盘压模：离心风机叶轮的前盘有哪几种形式？各有什么特点？

　　原标题：离心风机叶轮的前盘有哪几种形式？各有什么特点？

　　离心风机叶轮的前盘一般有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。

　　从气体流动轨迹来讲，采用平板前盘的叶轮是不符合气体流动轨迹的，在叶轮外径处的叶片流道比叶轮内径处的叶片流道大得多。因此不但在叶片流通的气流速度上有差异，而且在叶轮外径处叶片流道内的气流不能充满，从而产生涡流，消耗功率，导致风机效率降低。但在前向叶轮中，为了制造简单方便，有些类型的通风机仍然采用这种前盘。

　　锥形前盘的气体流动轨迹比平板前盘的好，但叶片间流道的截面，仍不能达到各部分相等或均匀地扩散。因此，在叶片流道内仍有漏流产生，而影响风机效率的提高。在制造商虽比平板前盘增加了工序，还是比较简单方便的。

　　弧形前盘的弧是按照叶片间的流道等截面或等扩散截面决定的。因此，气流在叶道内是等速或减速的，叶道内在一般情况下没有漏流产生。所以弧形前盘的叶轮效率，一般都比平板前盘和锥形前盘的叶轮效率高，但在制造上都比前两种前盘复杂。然而从经济观点出发，对于成批生产的风机或大型风机，采用弧形前盘是极为有利的。

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