风机叶轮拆不下来怎么办_磁悬浮风机

风机叶轮拆不下来怎么办：一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法

　　一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法

　　【专利摘要】本发明提供一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，具体步骤为：使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定；在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板；将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。本发明拆卸方法简单，拆卸快速安全，不会损坏其他部件；并且能够适用于任意型号的风机叶轮，推广性强。

　　【专利说明】一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明属于风机叶轮拆卸领域，具体涉及一种适用于任意大型风机叶轮的快速并且安全的拆卸方法。

　　【背景技术】

　　[0002]脱硫引风机在钢铁生产中是至关重要的设备之一，长时间使用后需要对其进行停机检查、维修、拆卸叶轮、更换轴承。现有的拆卸方法通常为:在一块钢板的两端固定上螺栓，再与叶轮相固定，使用千斤顶将叶轮顶出。使用此方法进行拆卸时，叶轮受力不均，强度不够，拆卸具有一定难度。

　　[0003]因此，研制出一种针对风机叶轮进行快速安全的拆卸方法是本领域技术人员所急需解决的难题。

　　【发明内容】

　　[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种用于任意大型风机叶轮的快速并且安全的拆卸方法。

　　[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:

　　本发明提供一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，具体步骤为:

　　(O使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定；

　　(2)在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板；

　　(3)将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。

　　[0006]本发明首先使用螺杆将旧的钢绕联轴器与叶轮相固定，并且在旧的钢绕联轴器的表面沿其径向焊接加固钢板，能够在不增加钢绕联轴器厚度的情况下，提升钢绕联轴器的强度与刚性；最后通过千斤顶的伸缩节缓缓将叶轮顶出。

　　[0007]作为优选，螺杆的数量至少为6个，并且螺杆与旧的钢绕联轴器的中心的连线将旧的钢绕联轴器均分。

　　[0008]作为优选，加固钢板的数量至少为2个，并且加固钢板的厚度为40_60mm。

　　[0009]本发明与现有的叶轮拆卸方法相比，有益效果为:(I)拆卸方法简单；(2)拆卸快速安全，不会损坏其他部件；(3)能够适用于任意型号的风机叶轮，推广性强。

　　【具体实施方式】

　　[0010]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

　　[0011]一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，具体步骤为:

　　(I)使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定；螺杆的数量至少为6个，并且螺杆与旧的钢绕联轴器的中心的连线将旧的钢绕联轴器均分； (2)在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板；加固钢板的数量至少为2个，并且加固钢板的厚度为40-60mm ；

　　(3)将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。

　　[0012]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

　　【权利要求】

　　1.一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，其特征在于:具体步骤为: (1)使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定； (2)在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板； (3)将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。

　　2.根据权利要求1所述的一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，其特征在于:所述螺杆的数量至少为6个，并且螺杆与旧的钢绕联轴器的中心的连线将旧的钢绕联轴器均分。

　　3.根据权利要求1所述的一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，其特征在于:所述加固钢板的数量至少为2个，并且加固钢板的厚度为40-60皿。

　　【文档编号】B23P19/02GKSQ

　　【公开日】2020年4月1日 申请日期:2020年12月11日 优先权日:2020年12月11日

　　【发明者】杨永强, 季振洲 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司

风机叶轮拆不下来怎么办：如何拆卸工业离心风机叶轮

　　运用叶轮拆装器：

　　假如当场有风机叶轮拆装器，能够立即在风机叶轮拆卸，将风机主轴轴承压下去，进行风机叶轮拆装。这类方式非常简单安全性，通常状况下，实际操作時间仅为1-2钟头。

　　制做液压千斤顶轴力框拆装：

　　假如风机叶轮的轮圈上带拆装孔，就能够 制做1个液压千斤顶轴力架构，将叶轮拆装。

　　具体措施是：

　　1.提前准备轮圈上拆卸孔相匹配的丝杆螺母的;

　　2.搞好1个液压千斤顶基座固定支架，用以联接丝杆螺母的尾部;

　　3.提前准备油压千斤顶，液压千斤顶的规格低于轴径;

　　4.液压千斤顶充压，将轮圈叶轮从枢轴压射;

　　5.一起，应用烤枪迟缓对风机轮圈开展匀称加温;

　　6.假如顶一回没动后，将会枢轴溫度升高了，等轮圈溫度降低到常温下再加温，有温度差才有澎涨空隙。

　　7.以上反复，留意将叶轮用胡芦挂着风机机壳里，避免跌落。

　　轴盘加热法拆装：

　　假如风机叶轮的轮圈上沒有拆装孔，就必须用驾驶将风机叶轮吊着，选用轴盘加温方式开展拆装。这类方式常见于双吸双支撑点大中型风机电机转子。

　　具体措施是：

　　拆卸叶轮中盘双面的轮圈，将带轴的叶轮吊着，放进叶轮加工平台上边，用三杆烤枪一起迅速加温，叶轮受热变形后，因为作用力吸引住，会自主跌落。留意搞好跌落应急预案。

　　风机叶轮损坏的缘故：

　　在水泥行业中，生料立磨循环系统风机常常产生叶轮损坏的状况。循环系统风机的功效是将生料粉经飓风除尘器搜集，剩下的小量生料粉经循环系统风机推动静电除尘器，那样很多细微的烟尘颗粒物会陪同髙速的汽体一块儿根据循环系统风机，使叶子遭到接连不断地侵蚀，长久以往，在叶子出入口产生刃口状损坏，因为这类损坏是弧形的，因而导致了叶轮的不均衡。换句话说，风机叶轮的损坏与耐磨材料的成份、粒度分布、浓度值、样子、冲击性速率、冲击性视角、气体的成分、特性、溫度及环境湿度等要素相关。而叶轮內部气体流动性的不匀称性又加快了损坏。

　　怎样防止风机叶轮损坏：

　　1.降低进到风机的烟尘和腐蚀汽体，因此务必得对风机运作系统软件开展更新改造。

　　2.想方设法使部分损坏趋向匀称损坏，这就必须提升叶轮的耐磨性能。若提升叶轮的耐磨性能可选用高韧性和耐磨性能好的原材料，这不仅会给叶轮生产制造加工工艺产生艰难，并且从经济发展视角看来也不科学。

　　3.能够更换风机叶轮的应用材料，以便增加电机转子使用寿命，除开考虑到材料的工艺性能和物理性能之外，还应重视其有机化学特性，风机叶轮的材料优选不锈钢板，钢中铬含水量超出12%时，耐蚀性极强。

　　4.运用高分子材料碳纳米技术高聚物原材料开展修补维护，根据聚合物技术性将特中化学纤维、瓷器、硅钢等原材料开展键连接组成，使之不但具备极高的抗压强度和强度，一起也是非常好的耐腐蚀性，使其在最极端的干磨自然环境里也可以主要表现出远超想像的实际效果。修补后的风机电机转子，实际效果非常明显，液化气风机电机转子浸蚀损坏难题基础获得处理，确保了发电机组运作一切正常，从而获得优良的经济收益和社会经济效益。

风机叶轮拆不下来怎么办：离心风机叶轮怎么拆

　　一、利用叶轮拆卸器：如果现场有风机叶轮拆卸器，可以直接在风机叶轮拆卸器上，将风机主轴压下，完成风机叶轮拆卸。这种方法最简单安全，一般情况下，操作时间仅为1-2小时。

　　二、制作千斤顶反力框拆卸：如果风机叶轮的轮毂上有拆卸孔，就可以制作一个千斤顶反力框架，将叶轮拆卸。具体做法是：

　　1、准备轮毂上拆装孔对应的丝杆的；

　　2、做好一个千斤顶底座托架，用于连接丝杆的尾端；

　　3、准备液压千斤顶，千斤顶的口径小于轴径；

　　4、千斤顶加压，将轮毂叶轮从轴心顶出；

　　5、同时，使用烤枪缓慢对风机轮毂进行均匀加热；

　　6、如果顶一次不动后，可能轴心温度上升了，等轮毂温度下降到常温再加热，有温差才有膨胀间隙。

　　7、如上重复，注意将叶轮用葫芦挂着风机外壳里，防止坠落。

　　三、

　　倒挂加热法拆卸：如果风机叶轮的轮毂上没有拆卸孔，就需要用行车将风机叶轮吊起，采用倒挂加热方法进行拆卸。这种方法常用于双吸双支撑大型风机转子。具体

　　做法是：拆除叶轮中盘两面的轮毂，将带轴的叶轮吊起，放到叶轮平台上方，用三杆烤枪同时快速加热，叶轮受热膨胀后，由于重力吸引，会自行坠落。注意做好坠

　　落预案。

风机叶轮拆不下来怎么办：离心鼓风机的叶轮该如何拆卸？

　　离心鼓风机具有不占车间生产面积、结构紧凑、操作方便及热惰性小等特点，但是有时候我们因工作需要，需要对离心鼓风机进行叶轮的拆卸工作，其实叶轮的拆卸也是很有讲究的，下面我们具体来了解下。

　　方法一：利用叶轮拆卸器

　　如果有叶轮拆卸器的话，那么就可以用它来进行拆卸工作了，只要将风机主轴压下就可以进行了，其具体操作时间为1到2个小时，也是非常简单的一种方法。

　　方法二：制作千斤顶反力框拆卸

　　如果没有叶轮拆卸器，但在风机叶轮轮毂上有拆卸孔的话，那么就可以通过千斤顶反力框架来进行拆卸工作。在其操作过程中，要避免叶轮坠落而伤人。

　　方法三：倒挂加热法拆卸

　　既没有叶轮拆卸器，又没有拆卸孔的话，那么则可以使用倒挂加热法来进行拆卸。

　　以上就是关于离心鼓风机叶轮拆卸的三个方法。

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