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风机轴承箱端盖漏油_磁悬浮风机

时间:2021-05-22 08:52  来源:森兹原创

风机轴承箱端盖漏油:一种设有防漏油端盖的风机轴承箱的制作方法

  本实用新型涉及风机轴承箱技术领域,具体为一种设有防漏油端盖的风机轴承箱。

  背景技术:

  为了减少轴承在工作中元件间的摩擦和磨损,防止烧伤和锈蚀,必须进行润滑,轴承的润滑一般可用润滑油或润滑脂,而润滑油的润滑性能由于润滑脂,且在高速高温条件下,润滑脂不能满足要求的情况下,只能选择润滑油,由于传统的密封技术的固有特点和存在的缺陷,轴承润滑油的回转泄漏一直是一大难题,润滑油的泄漏会严重影响轴承的使用寿命,从而影响高温风机的正常运行,严重的还会发生轴承以及配件烧毁,这就大大增大了风机的运行成本与维修消耗。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供一种设有防漏油端盖的风机轴承箱,以解决上述背景技术中提出的传统密封技术造成的轴承润滑油回转泄露的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设有防漏油端盖的风机轴承箱,包括:箱体、上盖、轴承、橡胶垫片、转轴和密封圈,所述的箱体上端开有方形口,两侧开有圆孔,所述的上盖通过螺栓固接在箱体上端方形口上,且上盖与箱体之间设置有橡胶垫片,所述的密封圈固接在箱体两侧的圆孔上,所述的轴承固接在箱体内,所述的转轴固接在轴承上,且转轴穿过两个密封圈,所述的箱体上部前后两侧截面为半圆形凹槽。

  优选的,所述的上盖下端均匀固接有小圆锥。

  优选的,所述的箱体两侧的圆孔上固接有溢流箱,所述的溢流箱上对应开有圆孔,所述的密封圈连接有海绵布,所述的海绵布固接在箱体上位于溢流箱内部,所述的转轴上固接有隔板。

  优选的,所述的隔板外侧向外弯曲,隔板位于溢流箱内。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型首先将箱体上部前后两侧截面设计成半圆形凹槽,这大大减小了箱体上盖的面积,同时将使得润滑油在甩起后顺着凹槽落下,而上盖下端均匀固接有小圆锥,大大提高了润滑油的汇集,帮助润滑油滴入,杜绝了回转泄漏;同时在箱体两侧的圆孔上固接有溢流箱,润滑油流入溢流箱,其中的海绵布将润滑油吸收,供密封圈处润滑,同时,转轴上固接的隔板,可防止润滑油从溢流箱中流出。本实用新型具有结构简单、防泄漏、使用效果好等优点。

  附图说明

  图1为本实用新型正面截面图;

  图2为本实用新型中箱体侧面截面图;

  图中:1-箱体;2-上盖;3-轴承;4-橡胶垫片;5-转轴;6-密封圈;7-小圆锥;8-溢流箱;9-海绵布;10-隔板。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1、2,本实用新型提供一种技术方案:一种设有防漏油端盖的风机轴承箱,包括:箱体1、上盖2、轴承3、橡胶垫片4、转轴5和密封圈6,所述的箱体1上端开有方形口,两侧开有圆孔,所述的上盖2通过螺栓固接在箱体1上端方形口上,且上盖2与箱体1之间设置有橡胶垫片4,所述的密封圈6固接在箱体1两侧的圆孔上,所述的轴承3固接在箱体1内,所述的转轴5固接在轴承3上,且转轴5穿过两个密封圈6,所述的箱体1上部前后两侧截面为半圆形凹槽。

  所述的上盖2下端均匀固接有小圆锥7,大大提高了润滑油的汇集,帮助润滑油滴入;所述的箱体1两侧的圆孔上固接有溢流箱8,所述的溢流箱8上对应开有圆孔,所述的密封圈6连接有海绵布9,所述的海绵布9固接在箱体1上位于溢流箱8内部,所述的转轴5上固接有隔板10,海绵布9将润滑油吸收,供密封圈6处润滑;所述的隔板10外侧向外弯曲,隔板10位于溢流箱8内,可防止润滑油从溢流箱8中流出。

  工作原理:本实用新型首先将箱体1上部前后两侧截面设计成半圆形凹槽,这大大减小了箱体1上盖的面积,同时将使得润滑油在甩起后顺着凹槽落下,而上盖2下端均匀固接有小圆锥7,大大提高了润滑油的汇集,帮助润滑油滴入,杜绝了回转泄漏;同时在箱体1两侧的圆孔上固接有溢流箱8,润滑油流入溢流箱8,其中的海绵布9将润滑油吸收,供密封圈6处润滑,同时,转轴5上固接的隔板10,可防止润滑油从溢流箱8中流出。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

风机轴承箱端盖漏油:一种设有防漏油端盖的风机轴承箱的制作方法_1

  本发明涉及风机轴承箱技术领域,具体为一种设有防漏油端盖的风机轴承箱。

  背景技术:

  风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、轴承等,通常需要减少轴承在工作中元件间的摩擦和磨损,防止烧伤和锈蚀,所以必须进行润滑,而在润滑脂不能满足要求的情况下,只能选择润滑油,但是在一般的风机轴承箱使用过程中轴承润滑油的回转泄漏一直是一大难题,润滑油的泄漏会严重影响轴承的使用寿命,而且在使用过程中轴承容易偏心运动,造成振动,从而影响高温风机的正常运行,严重的还会发生轴承以及配件烧毁,这就大大增大了风机的运行成本与维修消耗。

  技术实现要素:

  (一)解决的技术问题

  针对现有技术的不足,本发明提供了一种设有防漏油端盖的风机轴承箱,解决了润滑油的泄漏、轴承的偏心运动、轴承的使用寿命短、轴承及配件烧毁以及灰尘外界杂质的干扰等问题。

  (二)技术方案

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种设有防漏油端盖的风机轴承箱,包括上部轴承箱体和下部轴承箱体,所述上部轴承箱体和下部轴承箱体的两侧设有对称分布的两组连接凸台,所述连接凸台之间设有橡胶密封垫,所述连接凸台的内部设有等距对称分布的五组以上通孔,所述连接凸台通过通孔连接有紧定螺栓,所述下部轴承箱体远离上部轴承箱体的一侧设有固定板,所述固定板的内部设有等距分布的四组以上通孔,所述固定板通过通孔连接有六角螺栓,所述上部轴承箱体和下部轴承箱体的两端设有端盖,所述端盖的偏心位置设有等距等角度对称分布的八组以上通孔,所述上部轴承箱体和下部轴承箱体靠近通孔的一侧设有一一对应的螺纹孔,所述端盖通过紧定螺栓与上部轴承箱体和下部轴承箱体连接,所述上部轴承箱体和下部轴承箱体的中间位置设有风机轴,所述风机轴的中间位置设有对称分布的两组轴承,所述上部轴承箱体和下部轴承箱体的内部靠近轴承的一侧设有轴承槽,所述轴承通过轴承槽分别与上部轴承箱体和下部轴承箱体连接,所述上部轴承箱体靠近轴承的一侧设有对称分布的两组上部挡油板,所述下部轴承箱体靠近轴承的一侧设有对称分布的两组下部挡油板,所述风机轴靠近上部挡油板和下部挡油板的一侧设有挡油槽,所述上部挡油板和下部挡油板分别通过挡油槽与风机轴连接。

  一种设有防漏油端盖的风机轴承箱的制备方法,其特征在于:(s1)、本发明通过设置轴承(3)、上部轴承箱体(4)、端盖(6)、下部轴承箱体(9)和轴套(10)达到了保证风机轴正常稳定转动的效果;(s2)、本发明通过设置吸油海绵(11)和环形密封垫圈(12)保证润滑油无法从风机轴承箱的内部漏出的效果;(s3)、通过设置上部挡油板(2)、矩形密封垫片(5)、挡油槽(13)和下部挡油板(17),实现将润滑油极大的保存在轴承(3)周围,保证转动的平稳高效,;(s4)、通过设置密封塞(14)、紧定凸台(15)和定位销(16)可以将轴承(3)分别与上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)固定,保证轴承(3)的正常运转,防止偏心运动造成损害;(s5)、通过设置六角螺栓(7)和固定板(8),可以将该风机轴承箱与外部支撑座固定连接,保证转动的平稳。

  优选的,所述端盖与上部轴承箱体和下部轴承箱体之间均设有环形密封垫圈,所述端盖靠近风机轴的一侧设有轴套。

  优选的,所述端盖靠近环形密封垫圈的一侧均设有吸油海绵。

  优选的,所述上部挡油板和下部挡油板之间设有矩形密封垫片。

  优选的,所述上部轴承箱体的上侧设有对称分布的两组紧定凸台,所述紧定凸台的内部设有定位销,所述轴承靠近定位销的一侧设有定位孔,所述定位销通过定位孔与轴承连接,所述紧定凸台的上侧设有密封塞。

  (三)有益效果

  本发明提供了一种设有防漏油端盖的风机轴承箱。具备以下有益效果:

  (1)、本发明通过设置轴承、上部轴承箱体、端盖、下部轴承箱体和轴套达到了保证风机轴正常稳定转动的效果,可以防止外界杂质的干扰。

  (2)、本发明通过设置吸油海绵和环形密封垫圈可以保证润滑油无法从风机轴承箱的内部漏出的效果。

  (3)、本发明通过设置上部挡油板、矩形密封垫片、挡油槽和下部挡油板,可以实现将润滑油极大的保存在轴承周围,保证转动的平稳高效,防止摩擦烧毁受损。

  (4)、本发明通过设置密封塞、紧定凸台和定位销可以将轴承分别与上部轴承箱体和下部轴承箱体固定,保证轴承的正常运转,防止偏心运动造成损害。

  (5)、本发明通过设置六角螺栓和固定板,可以将该风机轴承箱与外部支撑座固定连接,保证转动的平稳。

  附图说明

  图1为本发明结构示意图;

  图2为本发明侧面结构示意图;

  图3为本发明正视图剖面结构示意图。

  图中:1风机轴、2上部挡油板、3轴承、4上部轴承箱体、5矩形密封垫片、6端盖、7六角螺栓、8固定板、9下部轴承箱体、10轴套、11吸油海绵、12环形密封垫圈、13挡油槽、14密封塞、15紧定凸台、16定位销、17下部挡油板、18连接凸台。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种设有防漏油端盖的风机轴承箱,包括上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9),上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)的两侧设有对称分布的两组连接凸台(18),连接凸台(18)之间设有橡胶密封垫,用于防止从接口处漏油,连接凸台(18)的内部设有等距对称分布的五组以上通孔,连接凸台(18)通过通孔连接有紧定螺栓,下部轴承箱体(9)远离上部轴承箱体(4)的一侧设有固定板(8),固定板(8)的内部设有等距分布的四组以上通孔,固定板(8)通过通孔连接有六角螺栓(7),用于将该风机轴承箱与外部支撑座固定连接,保证转动的平稳,上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)的两端设有端盖(6),端盖(6)靠近环形密封垫圈(12)的一侧均设有吸油海绵(11),用于将漏出的油吸收,避免流出轴承箱,端盖(6)的偏心位置设有等距等角度对称分布的八组以上通孔,上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)靠近通孔的一侧设有一一对应的螺纹孔,端盖(6)通过紧定螺栓与上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)连接,端盖(6)与上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)之间均设有环形密封垫圈(12),用于防止从端盖(6)与上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)的接口处漏油,端盖(6)靠近风机轴(1)的一侧设有轴套(10),上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)的中间位置设有风机轴(1),风机轴(1)的中间位置设有对称分布的两组轴承(3),上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)的内部靠近轴承(3)的一侧设有轴承槽,轴承(3)通过轴承槽分别与上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)连接,上部轴承箱体(4)靠近轴承(3)的一侧设有对称分布的两组上部挡油板(2),下部轴承箱体(9)靠近轴承(3)的一侧设有对称分布的两组下部挡油板(17),风机轴(1)靠近上部挡油板(2)和下部挡油板(17)的一侧设有挡油槽(13),用于将润滑油保存在轴承(3)附近,保证充分润滑,上部挡油板(2)和下部挡油板(17)分别通过挡油槽(13)与风机轴(1)连接,上部挡油板(2)和下部挡油板(17)之间设有矩形密封垫片(5),上部轴承箱体(4)的上侧设有对称分布的两组紧定凸台(15),紧定凸台(15)的内部设有定位销(16),用于保证将轴承(3)分别与上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)的固定,轴承(3)靠近定位销(16)的一侧设有定位孔,定位销(16)通过定位孔与轴承(3)连接,紧定凸台(15)的上侧设有密封塞(14)。

  一种设有防漏油端盖的风机轴承箱的制备方法,其特征在于:(s1)、本发明通过设置轴承(3)、上部轴承箱体(4)、端盖(6)、下部轴承箱体(9)和轴套(10)达到了保证风机轴正常稳定转动的效果;(s2)、本发明通过设置吸油海绵(11)和环形密封垫圈(12)保证润滑油无法从风机轴承箱的内部漏出的效果;(s3)、通过设置上部挡油板(2)、矩形密封垫片(5)、挡油槽(13)和下部挡油板(17),实现将润滑油极大的保存在轴承(3)周围,保证转动的平稳高效,;(s4)、通过设置密封塞(14)、紧定凸台(15)和定位销(16)可以将轴承(3)分别与上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)固定,保证轴承(3)的正常运转,防止偏心运动造成损害;(s5)、通过设置六角螺栓(7)和固定板(8),可以将该风机轴承箱与外部支撑座固定连接,保证转动的平稳。

  综上可得,(1)、本发明通过设置轴承(3)、上部轴承箱体(4)、端盖(6)、下部轴承箱体(9)和轴套(10)达到了保证风机轴正常稳定转动的效果,可以防止外界杂质的干扰。

  (2)、本发明通过设置吸油海绵(11)和环形密封垫圈(12)可以保证润滑油无法从风机轴承箱的内部漏出的效果。

  (3)、本发明通过设置上部挡油板(2)、矩形密封垫片(5)、挡油槽(13)和下部挡油板(17),可以实现将润滑油极大的保存在轴承(3)周围,保证转动的平稳高效,防止摩擦受损。

  (4)、本发明通过设置密封塞(14)、紧定凸台(15)和定位销(16)可以将轴承(3)分别与上部轴承箱体(4)和下部轴承箱体(9)固定,保证轴承(3)的正常运转,防止偏心运动造成损害。

  (5)、本发明通过设置六角螺栓(7)和固定板(8),可以将该风机轴承箱与外部支撑座固定连接,保证转动的平稳。

  需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

  尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

风机轴承箱端盖漏油:解决风机轴承箱漏油有效方法

  解决风机轴承箱漏油问题主要从两方面进行考虑,即改变轴承的润滑方式和改善轴封结构。

  1.改变轴承的润滑方式改变轴承的润滑方式的唯一渠道就是将稀油润滑改为脂润滑。而电厂锅炉风机转速较高,载荷较大,如5 36№18D排粉风机,其转速为1 485r/ min.由于轴承的线速度太高,采用一般的国产油脂润滑是不可能的,且轴承的寿命也得不到保证。

  从正在运行中的电厂调查看,采用脂润滑方式的油脂和轴承一般为进口产品,其价格非常昂贵,为国产价格的几倍至几十倍,但轴承使用寿命却比不上采用稀油润滑的国产轴承寿命长。尽管采用脂润滑能解决轴承箱漏油问题,但长期运行费用太高,且日常检修时,油脂易受污染,不易清洗,不易查出轴承缺陷,给安全运行带来隐患,故不常采用。

  脂润滑改为油润滑的经济效益对比(以一台5 36№18D排粉风机为例,轴承及其润滑油脂均为每年更换一次):润滑方式脂润滑油润滑润滑介质名称XO倍力润滑脂N46机械油价格轴承型号7 330 A(进口轴承)46 232(国产轴承)价格型号NU334(进口轴承)236(国产轴承)价格从以上数据不难统计出,油润滑改为脂润滑时每年将浪费资金52 431元,且轴承缺陷不能及时发现,因此用改变轴承润滑方式的办法来解决轴承箱漏油是不经济,不实用的。

  2.改善轴封结构密封方式密封方式根据密封件与被密封件的相对运动关系分为静密封和动密封两种形式。风机作为旋转机械,其轴承箱的密封属于动密封。目前动密封方式主要有以下两种:1)接触型密封。其特点是在强制压力下在密封面上贴压接触型密封件,如毛毡密封、挤压型密封、油封密封和涨圈密封等2)非接触型密封。其特点是借固定间隙(没有摩擦接触)起作用的间隙密封件来达到密封的作山东电力技术用,如浮动环密封、迷宫密封、离心密封、螺旋密封和气动密封等。

  由于风机轴承箱内润滑油无压力,故不必采用结构复杂的密封件。对于接触型密封,常用毛毡密封,但其易磨损出现渗油,使用寿命不长,需经常更换其它油封的密封效果也不理想,对于高转速风机起不到应有的密封作用机械密封结构又太复杂,成本过高。因此,接触型密封方式对于风机轴承箱的密封不适合。对于间隙密封,只有迷宫式和离心式两种密封结构简单,但这两种形式分别单独使用效果也不明显。我们经过多次实践探索,发现采用迷宫式与离心式相结合的方式作为风机轴承箱的密封方式,效果非常好,且结构简单,基本不需维护,(1主轴,2轴承端盖,3圆螺母,4止退垫圈5轴承透盖,6轴承箱,7轴承)2 .2.2工作原理当风机主轴高速旋转时,轴承转动带起的润滑油流到圆螺母转动抄手和轴承透盖固定抄手的结合部位,高速旋转的转动抄手和固定抄手之间形成的一道环形油膜层1阻了绝大部分润滑油向外流出,而高速旋转的主轴与轴承透盖之间形成的环形油膜层2也阻挡了一部分油向外渗漏,渗出的油一部分沿着回油槽1回到油池,另一部分在轴承端盖中的三道环形槽隔离下沿着回油槽2回到油池(见带起的润滑油就被牢牢地密封在轴承箱里面。

风机轴承箱端盖漏油:风机轴承箱渗漏如何治理?教你一招轻松解决

  原标题:风机轴承箱渗漏如何治理?教你一招轻松解决

  一、问题背景描述

  风机轴承箱检修时,由于结合面上污物清除不彻底,或密封胶选用不当、密封件损坏、不及时更换密封件、装配不当等都会引起密封面漏油。设备长期漏油不仅影响环境污染、增加工作环境恶劣程度而且制约着生产工艺和产品质量,更重的是因润滑油的损耗加快设备磨损,减短设备的经济使用寿命,增加资金成本的投入。

  二、传统治理方法

  由于设备检修后轴承箱结合面和螺栓孔渗油严重给生产带来众多弊端,传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,不可能实现的,而往往会出现再次渗漏现象。

  三、高分子材料治理方法

  采用福世蓝高分子复材材料和技术治理渗漏,运用高分子材料25551快速堵漏材料,然后在外面用高分子材料3223橡胶材料保护,高分子复合材料,具有超强的粘着力,优异的抗腐蚀度等综合性能,快速有效修复漏油部位,在短时间停机或不停机情况下,经济实惠并且能防止二次渗漏,大大延长设备使用寿命,给企业解决了生产中的安全隐患,为企业节约了高额的维修或更换成本。

  治理步骤:

  1、清理油泥,检查确认漏油位置;

  2、使用磨光机打磨结合面漏油处,直至露出金属原色;

  4、使用无水乙醇彻底清洗待修复表面,保证待修复表面干净、干燥、结实;

  5、调和并涂抹25551快速凝固修复剂,等待固化后检查有无漏油情况,如果存在漏油情况则重新处理直至无渗油现象;

  6、调和并涂抹福世蓝3223材料完全覆盖25551材料并向周围延伸1-2公分左右。

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