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磁悬浮风机进风口压力：怎样留意空气悬浮风机的排气管压力和拆卸时的事宜及润滑脂的操作方法
原题目：怎样留意空气悬浮风机的排气管压力和拆卸时的事宜及润滑脂的操作方法
锦工风机给大伙儿介绍一下怎样留意空气悬浮风机的排气管压力和拆卸时的事宜及润滑脂的操作方法
实际操作空气悬浮风机时的常见问题：
物质中粒子的成分不可超出100mg/m3，粒子规格不可超出工作中空隙的一半。
运输物质的进气口温度一般不可超过40℃。
应用压力不可高过出厂铭牌上要求的变压范畴。
运行中滚动轴承温度不可高过95℃，润滑脂温度不高过65℃。
空气悬浮风机运作时，主油箱、副油箱油量在油量计两根红杠中间。
磁悬浮风机润滑脂的操作方法：
1.检测润滑脂是不是空气氧化霉变。假如早已空气氧化霉变，从外型上就可辨别得到。这时候润滑脂的色调发黑或是加重，而且表层会产生偏硬的胶纸。
2.检测润滑脂是不是互用过多的硬粒杂志期刊。检测时，用手指取小量润滑脂开展捻压，凭直觉能够分辨。
3.不一样类型的润滑脂不可以混合，新油、旧油不可以混合，因而拆换润滑脂时，应将废机油彻底消除，随后填写新油。
4.润滑脂的添充理应适当。添充过少，会导致润化不足。添充过多，润滑脂过多拌和、大幅度提温，又导致分油、溶解与泄漏。
空气悬浮风机拆卸时的事宜：
1.拆卸驱动器端机械设备密封圈的精准定位套时，务必精确测量并记牢部位，便于在重新装配时调节机封的缩小量。
2.安裝空气悬浮风机的非驱动器侧单弹黄盖时，确定可动环内的密封圈没法反边，精准定位弹黄卡在精准定位槽中。
3.拆卸零部件不能用锤子敲击。
4.拆卸时，留意突面，无刮痕和刮痕。
5.空气悬浮风机再次拼装前务必清理各构件，清理毛刺。
6.当再次拼装罗茨真空泵管道时，务必确定管段中间的定位销已安裝及时。
怎样留意空气悬浮风机的排气管压力：
拆装器械时解决仪器设备各相互配合规格进行精确测量，解决好记录，并在零部件上弄好标识与方位，以确保安装且能维持原先的相互配合规定。
空气悬浮风机的形式按构造形式分为二种种类，鼓风机的2个电机转子中线在同一竖直平面图内，进气口和通风口各自在鼓风机的侧面，鼓风机的两电机转子中线在同一水准平面图内，进气口在风机下边电动机轴的一侧，通风口在风机的上端，或是相反，即进气口在鼓风机的上端，通风口在鼓风机。
左边为进气腔，腔内压力与进气口压力相同。排气管的髙压气体灵巧流回，与底压气体混和，使其压力由进气口压力俄然跃居到排气管压力。因此，容量式鼓风机排气管压力的凸凹并不在于风机自身，只是气体由鼓风机排出来后机器设备的状况。
源于進口过虑阻塞，离心叶轮比较严重磨擦，空隙增加得过多，传动带跑偏，進口压力损害大，管路导致自然通风泄露。因此 ，要再加留意空气悬浮风机的排气管压力。
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磁悬浮风机进风口压力：空气悬浮风机的出入口温度高受哪些方面危害？锦工风机
磁悬浮风机在运输气体全过程中会空气压缩，气体被缩小放热反应，一般进风口的温度小于出入口的温度，在应用磁悬浮风机时，出入口排气管温度受哪些方面的危害呢，下边锦工风机我一起喝大伙儿看来一下！
1、进风口气体温度
磁悬浮风机有两个出风口，一个是进风口，一个是排气管，一般磁悬浮风机运输气体温度在40度上下，出入口温度在80到一百度上下，假如进风口进到的气体温度上升，那麼排出入口的温度也会上升。如：在一年四季两个季节，夏天排出入口的温度会高过冬天排气管的温度。
2、压力要素
同一型号规格磁悬浮风机，在运输全过程中凝汽式越高，出入口气体的温度也会越高，这一非常好了解，气体被缩小的越强大释放出来的发热量越多，排气管温度也就越高。（
3、容量高效率要素
容量高效率指的是在进气口行程安排时风机真正吸进的混合气体积除于风机容量。同一压力型号规格下容量高效率越高温度越低，容量高效率越低排气管温度越高。因磁悬浮风机的设计方案缘故，这儿所说的均为渐开线齿轮型磁悬浮风机。
4、别的要素
危害磁悬浮风机排气管温度也有一些别的要素，多见机器设备常见故障造成，如：缺乏润滑脂，缺乏润滑脂，传动齿轮中间的互相磨擦会造成很多的发热量，对磁悬浮风机的排气管温度也会出现危害。再例如一些人为失误，截止阀未所有开启，止逆阀安反等，这种状况都是会危害到磁悬浮风机的压力，压力上升的状况下，排出来气体温度也会随着升高。
总结：磁悬浮风机的排气管温度不可以过高，温度过高针对磁悬浮风机的总结会造成非常大的危害，针对高压力的磁悬浮风机风冷不可以考虑的状况下，会改装水冷散热设备。而一些方式的磁悬浮风机为了更好地处理高溫的难题，很有可能置放于水中减温，此种类的磁悬浮风机为水沉磁悬浮风机，水沉罗风机与普遍的磁悬浮风机各有不同，在结构形式也存有差别。锦工风机技术专业生产制造磁悬浮风机，不生产制造水沉磁悬浮风机，假如您也有磁悬浮风机的购置难题，能够在线留言的官方网人工客服电话
文章内容
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磁悬浮风机进风口压力：空气悬浮风机的介绍、原理、特性、与抽滤风机的差别及其安裝和应用
空气悬浮风机是啥？空气悬浮风机是一种定容量式风机。该机器设备具备构造简易，运行稳定，特性平稳等特点，它适用多种多样主要用途，在许多 行业都拥有 普遍的运用。它能够包围着着的一定量的气体由吸进的一侧传至排出来的一侧，各支离心叶轮自始至终由同歩传动齿轮维持恰当的相位差，不容易出現相互之间触碰状况，因此能够高效运转，基础不用內部润化。下边贤集网的我就来为大伙儿介绍一下空气悬浮风机的介绍、原理、特性、与抽滤风机的差别及其安裝和应用。
空气悬浮风机的介绍
空气悬浮风机是一种容量式鼓风机，根据一对电机转子的“齿合”（电机转子中间有空隙，又不互相触碰）使进风口分隔，电机转子由一对同歩传动齿轮，做反向健身运动，将吸进的气体无内缩小的从呼吸口送到排气管。气体抵达排气管的一瞬间，因排气管侧髙压气体的流回而被充压，进而进行气体运输。
空气悬浮风机的原理
简易地说，便是靠一对离心叶轮将气体从一端不断的往另一端强制性运输，做到输风的目地。这一基本原理是由英国的罗次弟兄明确提出的，因此 称为罗次基本原理。应用罗次基本原理生产制造的鼓风机就称为空气悬浮风机啦。最开始空气悬浮风机的电机转子是一对二叶电机转子，如今大部分都早已是3叶罗次电机转子，在噪声、振动等各层面都是有了非常大的提升 。可是基本概念不会改变。
1、基本概念
空气悬浮风机是一种双电机转子缩小机械设备，两电机转子的中心线相互之间平行面，由传动装置根据一对同歩传动齿轮驱动器，作方位反过来的匀速转动。空气悬浮风机为容量式风机，运输的排风量与转速成占比，三叶型离心叶轮每旋转一次由两个离心叶轮开展3次吸、排气管。在同歩传动齿轮的推动低处从风机进气口沿罩壳内璧传至排出来的一侧。
2、预进气口基本原理
预进气口缩小方式，关键是为改进风机的流回冲击性特点明确提出来的。在基元容量（离心叶轮与外壳及板墙排成的密闭）由进风口向排气管挪动的全过程中，根据开在外壳或板墙上的导出气孔口，向其內部事先导进髙压气体，便于在基元容量与排气管连接以前，使其內部压力慢慢与排气管的压力做到或贴近均衡。
空气悬浮风机的特性
1、空气悬浮风机为容量式风机，运输的排风量与转速成占比。
2、三叶型离心叶轮每旋转一次由 2 个离心叶轮开展 3 次吸、排气管。与二叶型对比，气体脉动饮料性小，震动也小，噪音低。
3、风机 2 根轴上的离心叶轮与椭圆型罩壳内螺纹面，离心叶轮内孔和风机前后左右轴承端盖中间及风机离心叶轮中间者持续保持细微的空隙，在同歩传动齿轮的推动低处从风机进气口沿罩壳内腔传至排出来的一侧。
4、各支离心叶轮自始至终由同歩传动齿轮维持恰当的相位差，不容易出現互相触碰状况，因此能够高效运转。
5、风机内壁不用润滑脂，构造简易，运行稳定，特性平稳，融入多种多样主要用途，已应用于普遍的行业。
空气悬浮风机的运作基本原理：
空气悬浮风机为容量式风机，运输的排风量与转速成占比，三叶型离心叶轮每旋转一次由两个离心叶轮开展3次吸、排气管。与二叶型对比，气体脉动饮料性小，震动也小，噪音低。风机 两 根轴上的离心叶轮与椭圆型罩壳内螺纹面，离心叶轮内孔和风机前后左右轴承端盖中间及风机离心叶轮中间者持续保持细微的空隙，在同歩传动齿轮的推动低处从风机进气口沿罩壳内腔传至排出来的一侧。风机内壁不用润滑脂，构造简易，运行稳定，特性平稳，融入多种多样主要用途，已应用于普遍的行业。
空气悬浮风机的运作基本原理是当电动机根据连轴器或皮带轮推动齿轴旋转时，安裝在转动轴上的传动齿轮推动从主动轮上的传动齿轮，按反过来方位同歩转动，使齿合的电机转子相伴旋转，进而使外壳与电机转子产生一个室内空间，气体从进风口进到室内空间。这时候气体会遭受缩小并被电机转子挤压排气口，而另一个电机转子则转道与第一个电机转子在缩小刚开始的相对位置，与外壳的另一边产生一个新领域，新的气体又进到这一室内空间，被挤压成型出，那样持续健身运动进而做到风机
的目的。
空气悬浮风机的工作特性：
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体设计结构，叶轮无磨损，风机性能会持久不变，从而可以长期连续运转。另外，风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后，可以使各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料，这样可以耐高温，耐磨，延长使用寿命。
空气悬浮风机与离心风机的区别
1、结构上的区分：空气悬浮风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装 而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等。
2、工作原理区别：空气悬浮风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压。
3、应用上的区别：空气悬浮风机因为是挤压送风，所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是空气悬浮风机所不能替代的。
4、材质上的区别：空气悬浮风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。
一、特点和用途
1、该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。
2、该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型磁悬浮风机相比具有效率高的特点。
3、转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。
4、使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。
5、该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
6、风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。
空气悬浮风机的安装和使用
1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
8、操作使用注意事项
⑴、 应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
(4)、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
(5)、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
(6)、检查电动机转向是否符合指向要求。
(7)、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。
(8)、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
9、鼓风机空负荷试运转
⑴、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵、磁悬浮风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑷、空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
10、鼓风机正常带负荷持续运转。
⑴、要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。
⑵、所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。
⑶、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。
⑷、由于磁悬浮风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。
11、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。
磁悬浮风机的维护和检修：
鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
磁悬浮风机主要故障及原因：
1、风量不足
①、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
②、配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2、电动机超载
①、系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
②、零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3、温度过高
①、机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
②、轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③、润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。
4、叶轮与叶轮之间发生撞击
①、轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
②、齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
③、齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④、主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
⑤、机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥、滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
⑦、超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
5、叶轮与机壳径向发生磨擦
①、间隙超值；排除方法为调整间隙。
②、滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
③、主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④、超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
6、叶轮与墙板之间发生磨擦
①、间隙超值；排除方法为调整间隙。
②、叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
以上，就是贤集网小编为您介绍的空气悬浮风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。空气悬浮风机主要是通过V型带或联轴器带动主动轴，将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风的作用；如今在很多领域有着广泛的运用，该设备性能稳定，无喘振，使用寿命长；结构相对简单，维修便利，是一款受欢迎的鼓风机。
磁悬浮风机进气口压力：磁悬浮风机使用说明书
第一章 磁悬浮风机的工作原理和特点
一、工作原理
磁悬浮风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。
同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。
图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口
压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ′）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。
图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。
图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。
图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。
图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶磁悬浮风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。
二、性能特点
1. 磁悬浮风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。
2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。
磁悬浮风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，磁悬浮风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
3. 输送介质不含油。
磁悬浮风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。
4. 结构先进合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。
第二章 结构
一、概述
磁悬浮风机结构见图3.
序号
名称
材 质
数 量
序号
名称
材 质
数 量
1
机 壳
HT250
1
11
主动轴承端盖
HT250
1
2
叶 轮
HT500
2
12
从动轴承端盖
HT250
1
3
主 动 轴
45
1
13
骨架油封
丁晴胶
1
4
从 动 轴
45
1
14
轴承挡块
HT250
1
5
驱端墙板
HT250
1
15
轴 套
HT250
1
6
齿端墙板
HT250
1
16
齿 轮
SCM425
2
7
驱端密封轴套
HT250
2
17
止动垫圈
A3
2
8
齿端密封轴套
HT250
2
18
锁紧螺母
SS400
2
9
主动轴承
SUJ2
2
19
油 箱
HT250
1
10
从动轴承
SUJ2
2
20
黄油杯
C3604
2
其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。磁悬浮风机的同步齿轮既作传动又起叶轮定位的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。
“件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预定位置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。
二、间隙调整
1.叶轮型面间的间隙调整。
拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。
2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。
首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。
对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。
叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。
第三章 磁悬浮风机的安装和使用
一、安装
鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：
1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。
3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
7 为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。
8 安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9 安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求：
（1）进气温度不高于40℃；
（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒最大尺寸应不大于鼓风机的最小工作间隙之半；
（3）轴承温度最高不超过95℃；
（4）润滑油温度最高不超过65℃；
（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作：
（1）检查各紧固件和定位销的安装质量；
（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；
（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；
（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；
（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；
（9）检查电动机转向是否符合指向要求。
3、鼓风机空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；
（2）磁悬浮风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；
（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；
（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；
（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。
4、鼓风机正常带负荷持续运转：
（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；
（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之最大静压值。
（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（4）由于磁悬浮风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；
（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。
5、鼓风机非正常带负荷启动：
在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。
6、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。
第四章 磁悬浮风机的维护与检修
一、磁悬浮风机的日常保养
做好风机的日常维护保养，使之经常处于良好运行状态，不但能延长风机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：
1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分定位销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。
2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和最高温度，应符合表一规定。
表 一
部 位
最高温升
最高温度
滚动轴承
55℃
95℃
齿轮润滑油
35℃
65℃
3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。
4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。
5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换第一次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。
6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。
7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。
8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入异物。
9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。
10. 建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。
二、磁悬浮风机常见故障分析和检修方法及措施
由于安装使用不当，维护保养不良或制造质量失控等导致磁悬浮风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。
表 二
故 障
可能产生的原因
检修方法及措施
两
叶
轮
有
摩
擦
碰
撞
现
象
1.齿轮轴与圆锥孔松动
检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。
2.齿轮轴孔与轴颈配合不良
（1）检查配合面是否有碰伤现象
（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况
3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值
重新调整δ2
4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值
若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。
5.主从轴弯曲变形
调直或更换新轴
6.轴承磨损
更换新轴承
7.汽缸内混入异物或有所输送介质的结块
清除异物或结块
轮外径与机壳内壁有摩擦现象
1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值
（1）检查间隙，调整δ1
（2）检查前后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔更换定位销。
2.轴承磨损，径向间隙过大
更换轴承
3.主、从轴弯曲变形
调直或更换新轴
叶轮与前后墙板有摩擦现象
1.间隙调整不当
重新调整δ3、δ4
2.轴承轴间游隙过大
重新调整或更换轴承
3.叶轮端面混入异物或结块
清除异物或结块
风量变小
1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
更换磨损零件
2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动
按要求调整
3.系统有泄漏
检查后排除
电
动
机
超
载
1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力增高，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）
检查后排除
2.出口系统压力增加
检查后排除
3.静动零件发生摩擦
调整间隙
4.齿轮损坏
更换
5.轴承损坏
更换
温度
不正常
1.齿轮副啮合不良或侧隙过小
调整齿轮副的啮合情况
2.润滑油太脏
清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油
3.系统阻力太大或进气温度过高
调整系统运行情况，降低进气温度
4.润滑油温度过高
检查油量及运动部位是否正常
振动加剧
1.叶轮平衡精度过低或精度被破坏
重新校正平衡达到G6.3级
2.地脚螺栓或其它紧固件松动
紧固各部位
3.轴承磨损
更换新轴承
4.机组承受进气管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撑
系 统
负荷超载
1.管网阻塞
检查系统是否有堵塞现象，应立即排除
2.空气滤清器中，滤料含尘量过大
清洗（反吹）或更换滤料
噪声超过标准规定
1.进出口消声器失效
重新更换消声器
2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞
重新更换消声器内筒壁的玻璃布
3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。
拆除整修消声器，加入适当的吸声材料
风机和磁悬浮风机噪声测量方法 磁悬浮风机选弘润机械 法国海鹏磁悬浮风机
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