空气悬浮风机电控柜说明书_磁悬浮风机

空气悬浮风机电控柜说明书：温洲空气悬浮风机节能起动柜变频器，CJR-45千瓦降压起动控制柜

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空气悬浮风机电控柜说明书：灰库区各设备产品参数及操作使用说明

　　原标题：灰库区各设备产品参数及操作使用说明

　　一、灰库区各设备（见上图-灰库系统流程图）

　　二、和库底卸料器

　　设备名称：SZJ-100干灰散装机 1台 KD150D库底卸料器 1台 YSZ-300手动插板阀1台

　　(一)概述

　　SZJ-100型适用于电力、冶金、建材、化工、粮食等行业把干燥粉状物料装入罐式散装汽车运输设备中。在主要用于干式除尘器灰斗或储灰库下的粉煤灰或其它粉状物料装车。当车满后，可自动停止装料。本机必须与库底卸料器联锁运行，实现装卸过程自动化。本机由传动系统、松绳机构、风机、下料口、中间连接管、下料管、收尘管、压力控制开关以及电控装置等组成。本机结构简单、紧凑、可靠、操作维修方便，装车效率高、粉尘污染小、料位控制稳定、准确，是粉状物料散装装车的理想设备。

　　KD150D型库底卸料器，该设备用于粉料仓底部卸料用，设备带有流化装置，卸料时能使物料流态化排出，通过输送管道或斜槽，配合散装机直接装料；该系列设备有气动和手动两种控制方式，气动采用电磁阀控制气缸伸缩运动，实现卸料阀门的启闭，手动为转动手轮启闭阀门。

　　（二）主要技术参数

　　1、干灰散装机

　　型号：SZJ-100；装卸能力：100t/h ；传动系统电机型号：Y90S-6（1.1KW）；下料管直径：200mm；散装头行程：1600mm；散装头升降速度：9m/min；风机电机型号：Y112M-2（4KW）；引风机流量：1174-2062m3/h；引风机风压：4000Pa；控制方式：手动/自动。

　　2、

　　型号：KD150D；装卸能力：100t/h；卸料口尺寸：DN150；气缸规格：125x120；气缸工作压力：0.4-0.6Mpa；气化压力：大于0.15Mpa；耗气量约0.5-1.0m3/t。

　　（三）安装与调试

　　1. 本机调试一般分为两种：

　　（1）手动调试及运行

　　按照图纸要求正确安装，电器接线正确，根据现场要求调整上限位、下限位、库底卸料器和气化阀的开关限位开关的位置。上限位调整位置是满足散装头收缩到顶部，满足现场要求，单不能卡死伸缩筒。下限位调整位置散装头下降到低于运输车辆的车厢进灰口的位置时动作。根据运行情况调整KT2延时头的时间0-30秒。

　　将选择开关置于手动位置，分别点动下降按钮、上升按钮，判明升降电机转向。启动风机按钮、停止按钮，库侧卸料器开按钮、关按钮，开、关后相应指示灯亮；观察各个设备运行情况，即可实现散装头的下降提升，以及风机、库侧卸料器和气化电磁阀的启动和停止等动作的调试。手动运行时，首先启动下降按钮，使散装头对运输车辆，下降到位后松绳开关动作，停止下降；然后分别启动风机和打开库侧卸料器和气化电磁阀，卸料满后关闭库侧卸料器和气化电磁阀，按动散装头上升按钮，使散装头上升，上升到上限位后停止，停止风机运行，工作状态恢复到起始状态。

　　（2）自动运行

　　将选择开关置于自动状态，再按自动开关按钮，使散装头下降对准运输车辆，即可自动完成装料、自动提升到位、停机等动作，自动运行程序如下：

　　开始→按自动运行按钮→散装头下降→松绳开关发出到位信号→引风机、压力风机启动→库侧卸料器和气化电磁阀启动→卸料过程开始→ 料满后使压力控制开关动作→库侧卸料器和气化电磁阀关闭→延时散装头上升、关闭引风机、压力风机→上限位行程开关发出到位信号→散装头到位停止→完成一个工作循环。停止

　　误操作自动处理程序：

　　开始→误按自动运行按钮→散装头下降→下限位行程开关发出误操作信号→散装头提升→行程开关发出到位信号→散装头到位停止→完成一次误操作处理过程。停止

　　2. 调试过程中应注意以下几点：

　　a. 在设定上下极限开关时，应使散装头的行程小于滑套式下料管的伸缩量，否则会卡死或拉坏滑套式下料管。

　　b. 散装头下降限位开关与滑块螺母的相对位置应保证散装头在下降到最大行程前下限位开关动作，以保证散装头的下降不超限。

　　c. 散装头提升限位开关与滑块螺母的相对位置应保证散装头在提升的最大限度前限位开关动作，以保证散装头的提升不致拉坏下料管及收尘管。

　　(四) 使用与维护

　　本机在出厂前已经过全面调试，在大宇机械技术服务指导下按图纸正确安装，经过现场调试，即可投入使用。安装调试人员和操作人员，必须仔细阅读本说明书，熟悉该机工作原理，并且在使用和维护的过程中，要注意以下事项：

　　1. 瞬间通电，判明电机、引风机和散装头的运行方向是否正确。否则干灰散装机的一切保护系统将失灵，造成设备事故。

　　2本机在出厂时及安装调试时，对各行程限位开关已经准确定位，在使用过程中不得随意移动，以免发生设备事故。

　　3各个行程限位开关，松绳开关、微压力开关是控制系统的核心部分，一旦损坏，必须马上更换，否则将发生设备故障。

　　4各轴承部位定期加注润滑脂，检修时更换润滑脂，以保证各轴承部位润滑良好。减速机按其说明书维护与保养。

　　5气缸的电磁阀气源要保证经过两联件，气源经过处理，两联件要油润滑。

　　三、DYK-15电加热器与磁悬浮风机

　　（一） 概述

　　是利用电能转换成热能的成套装置，具有能源供应方便，结构紧凑，温度自动控制，便于安装维护，无污染等优点。可作为电厂干式除灰系统的配套设备，也可用于机械零件热处理淬火后去湿保温及各种需要加热空气的场合。

　　本加热器为卧式管形，由带安底脚、进出气法兰的气舱、电加热管总成和电器接线架三部分组成，使用配套的空气加热温度控制电源柜供电。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，内部发热元件由0Cr27Al17Mo2高温电阻丝，结晶氧化镁组成；温度控制采用可控硅调节，数字显示，在温度控制范围内，可任意设定所需温度，并自动保持恒温，控制温度±5℃，并有超限声光报警和多项保护功能，可就地或远距离控制。

　　流动空气进入电加热器后，由导流板引导，在加热器壳体内波浪流动，与管状电热元件的表面热能进行充分的热交换。加热器的出口处设置温度传感元件，以便对加热空气的温度进行测量，并作为反馈信号输入温度控制电控柜进行加热功率调节。灌入空气电加热器壳体内；如有可能，应在加热器进、出口适当位置设置积水罐，并在停机时打开排水阀门，严防电加热器进水。

　　4气电加热器外壳应有效接地，并保温。

　　5电热管的工作电压不大于额定值220V的1.1倍。

　　操作前注意事项：

　　1.检查螺栓，螺母连接松紧情况，管道是否有漏气现象

　　2.检查齿轮油，由于运输缘故，齿轮箱中无油，因此要加油到油标中央，加油过多会导致漏油。

　　3.轴承加油 在皮带轮侧有两个油脂嘴，通过黄油枪注油

　　4.检查联轴器是否同心，旋转时是否有异响。

　　5.检查电源的电压和频率

　　6.点动观察联轴器的旋转方向，从联轴器看回转方向为逆时针。

　　7.每次重新启动前，要打开排空阀门把管道内的压缩空气放掉。

　　8.起动阶段可能因为润滑油的粘带而有噪音或电流过高，这种情况10—20分钟可消失。

　　9.气流量的调整 流量不能通过阀门调整，单可以通过改变回转速度或排气管道而调整。风机应在规定压力范围内工作。

　　特别注意：调整电加热器的智能温控仪，设定温度一般在50-80℃之间，超高温报警设定在150℃（可根据现场情况调整）。电加热投入前必须先打开风机，电加热器退出后10分钟后关闭空气悬浮风机。

　　四、DMC-48仓顶布袋除尘器

　　（一） 概述

　　是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术经过不断改进后设计而成的小型布袋除尘器，该布袋除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机布袋除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

　　（二） 构造及工作原理

　　1. 仓顶布袋除尘器结构 该设备主要有以下几部分组成：

　　（1） 箱体部分：包括布袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门等。箱体设计耐压为5000Pa。

　　（2） 出风系统有两种形式：一种压差出风（靠灰库与外界的压力差排出净化空气）；另一种靠引风机的风压抽出净化空气。

　　（3） 喷吹系统：包括主气管、气包、喷吹管、脉冲阀、脉冲控制仪。

　　（4） 进气、排灰部分有两种形式：一种为侧进气口带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

　　2. 工作原理

　　含尘气体由进气口或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5—0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用过程中根据现场情况，调整喷吹脉冲的长度和间隔，以达到做良好的清灰效果。

　　（三） 设备技术参数

　　设备型号：DMC-48；滤袋数量：48条

　　除尘效率：99.5%；过滤面积：36m2

　　设备阻力<1200Pa；喷吹压力：0.5—0.7Mpa

　　过滤风速：0.8—1.0 m/min；工作温度 <120℃

　　处理风量：1800-2500m3/h；脉冲电磁阀数量：6个

　　滤袋规格：φ120x2000；耗气量：0.4m3/min

　　风机电机型号：Y100L-2、3.0KW

　　五、 压力真空释放阀

　　（一）、用途及特点

　　安装在干灰库顶部，连续运行。当灰库背压过高或负压过高时能及时动作，调整干灰库的工作压力在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库安全，该阀特点为动作可靠，密封严密，使用寿命长，是灰库系统中不可缺少的重要设备。

　　（二）、主要技术参数

　　型号：SF508

　　口径：φ508mm

　　标准透气设定值： 压力760Pa

　　真空 220Pa

　　最大透气值：压力2636Pa

　　真空 880Pa

　　六、QHB150x300气化槽

　　（一）性能特点

　　本装置设置于物料贮存库底部，卸料时，接通经过净化和加热后的压缩空气，使物料流态化，增加物料流动性，使卸料通畅。本装置气化板是碳化硅颗粒烧结成形，具有良好的透气性和耐磨性，槽体内表面采用酸洗镀锌，抗氧化不易生锈，气化板与槽体之间采用耐高温橡胶树脂密封。

　　（二）、主要技术参数

　　型号: QHB150x300

　　气化板材质: SiC

　　透气孔: 40-50微米

　　透气能力: 1.2m3/m2.min

　　气化板密度: 2.22g/cm3

　　使用温度: ≤400℃

　　抗折强度: 27.MPa

　　抗压强度： 67.7MPa

　　以上是部分灰库设备产品参数介绍及运行注意事项，详情可查询：。

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空气悬浮风机电控柜说明书：空气悬浮风机使用说明书.doc

　　安装使用产品前，请阅读使用说明书

　　磁悬浮风机

　　使 用 说 明 书

　　产品执行标准 JB/T894

　　目 录

　　一．主要用途和特点 2

　　1.1 主要用途 2

　　1.2 使用要求 2

　　1.3 性能范围 2

　　1.4工作原理和特点 3

　　二．空气悬浮风机，罗茨真空泵的使用条件 3

　　三．结构 5

　　四． 安装与管路配置 5

　　五．运转使用和检修保养 8

　　5.1运转使用 8

　　5.2操作规程 8

　　5.2.1开机（单机） 8

　　5.2.2两台或多台风机并网开机 9

　　5.2.3两台或多台风机并网倒车 9

　　5.2.4停车（关机） 10

　　5.3放气阀、压力表使用 10

　　5.4检修保养 11

　　5.4.1 日常保养、检修 11

　　5.4.2 吸入消音器的检修 11

　　5.4.3 V型带张力调整 12

　　5.5 润滑油（脂）的选择和使用 12

　　5.5.1专用齿轮油 12

　　5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 13

　　5.5.3推荐实际做法： 13

　　5.5.4润滑油※润滑脂量 14

　　六．故障分析与排除 14

　　七．相关技术资料 15

　　一．主要用途和特点

　　1.1 主要用途

　　磁悬浮风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。

　　1.2 主要特点

　　1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。

　　1.2.2 结构简单，保养、维护方便。

　　1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。

　　1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。

　　1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。

　　1.2 使用要求

　　2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。

　　2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。

　　2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）

　　2.6 磁悬浮风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。

　　1.3 性能范围

　　3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

　　3.2 真空泵性能范围：性能表中的吸入风量是指出口压力为标准大气压(101.325kPa

　　ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

　　注：鼓风机、真空泵输送特殊气体时，吸入风量需根据输送介质的分子量、进口温度和进口压力进行换算。

　　1.4、工作原理和特点

　　1.工作原理：利用两个三叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的定容回转式鼓风机。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合，转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体；当移到排气口附近与排气口相连通，将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作，两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　2.特点：气体脉动性小，振动也小，噪声低。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　二、空气悬浮风机、罗茨真空泵的使用条件

　　1、风机（真空泵）的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　2、基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、安装前清除管道内焊渣等异物，阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

　　4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，加油过多将导致漏油。

　　5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正，皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后皮带会变松，此时要重新调整。

　　6、检

空气悬浮风机电控柜说明书：空气悬浮风机电控柜导线的接线、连接质量和色标不符合要求

　　1、现象

　　(1)多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。

　　(2)与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。

　　(3)线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

　　(4)导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。

　　2、原因分析

　　(1)施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

　　(2)材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

　　3、预防措施

　　(1)加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

　　(2)多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。

　　(3)在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。

　　(4)导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

　　(5)材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

　　(6)施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线(N线)应用浅蓝色或蓝色；接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。

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