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空气悬浮风机气力输灰系统：气力输送系统采用空气悬浮风机与仓泵的区别
气力输送系统分为正压输送和负压输送两种，在设备上多采用空气悬浮风机与仓泵作为动力源。气力输送中正压输送利用的是空气悬浮风机的吹力及仓泵气源强大的压力，而负压输送则是通过空气悬浮风机抽取设备内的空气从而产生强大的吸力将物料通过管道输送到料仓内。那么在空气悬浮风机与仓泵的使用中，都有那些区别那。
首先要根据物料的性质选择是使用空气悬浮风机还是仓泵作为动力系统。例如物料无论是颗粒状还是粉剂性质，如果物料本身比重不是很大，采用空气悬浮风机或者是仓泵理论上都可以作为输送系统的动力。如果物料比重较重，则只能采用动力更加强劲的仓泵。相比较空气悬浮风机，由于仓泵采用脉冲式高压输送，所以在动力上更加有力。但如果物料为比较蓬松的粉碎秸秆类物质则采用空气悬浮风机输送更优良。
其次，如果单单是从成本上考虑，空气悬浮风机相较于仓泵成本更低，受到许多中小客户的欢迎，而仓泵由于其特殊的结构设计，在应用上成本更加高昂。
如果从输送距离上考虑，空气悬浮风机的输送距离一般为300米左右，更远可输送到600米左右有效距离，输送距离一般。而动力强劲的仓泵输送距离则要远得多，正常输送距离可达1500米，更远设计可将物料输送到距离3000米左右，是空气悬浮风机输送距离的5倍左右。如果是远距离输送的话，气力输送系统以仓泵为动力是非常不错的选择。
许多时候我们在使用气力输送系统时既要考虑到物料的性质，又要考虑到设备的使用成本以及物料的输送距离。所以当我们在选择使用哪一种设备的气力输送系统时，要综合全面考虑。当物料为两种设备都可以输送的物料时，距离较近的600米以内的考虑到成本的因素，以空气悬浮风机为优。当输送距离较远时超过了空气悬浮风机的使用限度，那我们只能选择动力更加强劲的仓泵作为载体。
空气悬浮风机气力输灰系统：空气悬浮风机气力输送系统简介
山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、空气悬浮风机、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。
气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。
气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;尤其是空气悬浮风机的应用，大大提高了工作效率，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
气力输送系统的主要设备和部件
气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、磁悬浮风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用磁悬浮风机或空压机。
气力输送系统的类型和特点
气力输送系统根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。
1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。
低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。
2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。
脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。
脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。
pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。
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空气悬浮风机气力输灰系统：磁悬浮风机除灰气力输送系统
原标题：磁悬浮风机除灰气力输送系统
山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、 磁悬浮风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
在利用空气悬浮风机设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题和设计，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用空气悬浮风机的气力输送，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用空气悬浮风机气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。究竟在什么样的情况下采用哪一种方式技术，应遵循下边的几点要求：
①经济性比较合理呢，一般来说，在较短距离的输送时，机械输送是有利的;反之，对较长距离的输送，虽然从所需的功率来看，采用空气悬浮风机的气力输送系统是不利的，但在设备费用方面，往往采用气力输送系统是有利的。设备费用和所需功率及运行费用随周围条件不同，变化很大，所以不能笼统地比较，同时还应注意到随着各种平台支架和附属设备的情况不同，变化幅度也很大。总之在设计空气悬浮风机气力除灰系统时，应该根据工程具体条件.综合性地通过技术经济比较后选择最合适的输送系统和相应的设备。如果系统的输送出力和输送距离已定，则系统的经济性一般取决于输送的灰气混合比
②从设备能量消耗来看，压(抽)气设备所需的功率与系统压力和空气流量的乘积成正比。如果提高灰气混合比，输用的空气量则可减小，在输送速度保持一定的条件下，输送用的空气量与管径的平方成正比，即Q∝D2而系统压力即输送管道的阻力与管内径的平反成反比，即P∝1/D而与灰气比并不是按正比关系增加.因此，提高输送的灰气比，减少空气量，对降低压(抽)气设备的能量消耗是十分有利的
③其次，从系统基建费用来看，由于灰气比的提高，设备和输送管道内径、支架及安装费用都可以相应地减小，降低系统基建费用的效果也是显而易见的。灰气比μ越大，对于增大输送能力来说越有利，显然也将提高经济性。但是，灰气比过大，则在同样的气流速度下可能产生堵塞，并且输送压力也增高，对负压式和低正压气力输送系统，有可能会超过压力机械所允许的吸气压力或排气压力。因而，灰气比的数值受到物料的物理性质、输送方式以及输送条件等因素的限制。特别是对正压空气悬浮风机气力输送系统，考虑仓式泵本身的尺寸和构造、输料管的内径和长度、弯头数目以及使用的空气量等条件，其灰气比自然更受到制约。
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空气悬浮风机气力输灰系统：负压气力输灰系统的6个基本特点,大多数人只了解其中3个！锦工风机
负压气力输灰系统，越来越被燃煤发电厂所使用，今天锦工风机小编就给大家整理下负压气力输灰系统的一些特点：
1、负压气力输送系统是利用抽真空设备，将输送管道内产生的负压进行输送，输送系统最大可以利用的压力不大于0.1MPA。其输送管道真空度在受灰器出口处最低，随着在输送过程中产生的阻力不断提高，除尘器入口处真空度最高，由此可见，一条输送管道真空度由低到高是其基本的特点。
2、由于负压气力输送系统在受灰器出口是依靠抽吸作用输送干灰的，为防止锅炉烟气被抽吸到系统内，影响锅炉燃烧系统正常运行，因此静电除尘器灰斗一般采用定期出灰方式，同事必须在除尘器灰斗内保留一定数量的密封料层。
3、由于系统及其设备、管道均处于低于大气压力下运行，因此系统在运行时不会向外泄漏干灰，工作环境好。
4、负压气力输送系统一条输送管道可以串联多个受灰器，是静电除尘器灰斗内干灰集中与(HDFJ11输送COM)为一体和连续输送的输送系统，因此系统简单，设备环节少，运行安全可靠。
5、由于受灰器平面尺寸和空间均很小，可以降低静电除尘器灰斗出口标高，便于布置，节省工程投资。uΚz╧Κ╧┯н话岽飏记uΚz╧Κ╧┯н造作啊
6、负压气力输送系统在输送过程中，干灰在输送管道内处于悬浮状态下被输送，因此输送管道起始流速必须大于干灰悬浮速度。
锦工风机专业承接气力输送系统定制，如果您有此方面的定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线
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